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EMERSON SP2402 Tecniche di controllo Emerson Unidrive Frequenzumrichter

EMERSON SP2402 Tecniche di controllo Emerson Unidrive Frequenzumrichter

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EMERSON SP2402 Tecniche di controllo Emerson Unidrive Frequenzumrichter
Dettagli:
Place of Origin: America
Marca: EMERSON
Certificazione: CE
Numero di modello: SP2402
Termini di pagamento e spedizione:
Minimum Order Quantity: 1
Prezzo: Negoziabile
Packaging Details: Carton
Delivery Time: 6-8weeks
Payment Terms: T/T
Supply Ability: 1
Contatto
Descrizione di prodotto dettagliata
Evidenziare:

Emerson Unidrive Frequenzumrichter

,

Tecniche di controllo Frequenzumrichter

,

SP2402 Frequenzumrichter

Descrizione del prodotto:SP2402

ILEmerson SP2402è un altro membro di EmersonControlWavefamiglia di controllori logici programmabili (PLC), progettata perautomazione industrialeEcontrollo del processoapplicazioni. Offre funzionalità migliorate e funzionalità aggiuntive rispetto ai modelli precedenti, rendendolo adatto a un'ampia gamma di settori, tra cui produzione, controllo di processo e servizi di pubblica utilità.SP2402è unPLC modulare e scalabileche fornisce controllo, flessibilità e affidabilità ad alte prestazioni. È ottimizzato per applicazioni che richiedono attività di automazione complesse, controllo in tempo reale e elevata disponibilità. L'SP2402 si integra perfettamente nei moderni ambienti di controllo industriale e supporta vari protocolli di comunicazione sia per il controllo distribuito che centralizzato.

 

Caratteristiche:SP2402

  • Processore e prestazioni:

    • L'SP2402 è dotato di aCPU ad alta velocitàprogettato per applicazioni di controllo in tempo reale esigenti.
    • Velocità della CPU: Simile all'SP2401, probabilmente presenta aprocessore multicorecorrendo a velocità fino a1GHzo superiore, fornendo un'elaborazione rapida dei dati e un controllo a bassa latenza.
    • Tempo di scansione: Tempi di scansione rapidi di1-10 millisecondi(a seconda della complessità del programma), consentendo il processo decisionale in tempo reale per le attività di automazione.
  • Memoria e archiviazione:

    • ILSP2402offerte512 MB di RAM(o più) per l'esecuzione del programma, insieme a256 MB o più di memoria flashper memorizzare programmi di controllo e impostazioni di configurazione.
    • Supporto per memoria esterna: Può anche supportare soluzioni di archiviazione o backup aggiuntive, offrendo flessibilità per la registrazione dei dati o applicazioni su larga scala.
  • Sistema I/O modulare:

    • I/O digitali e analogici: L'SP2402 supporta entrambiI/O digitali(ingressi/uscite discreti) eI/O analogico(per sensori e circuiti di controllo), con possibilità di espansione fino adiverse centinaia di punti I/Oa seconda della configurazione del sistema.
    • I/O espandibili: Supporta moduli I/O aggiuntivi per controllo remoto, reti distribuite e scalabilità.
    • Elaborazione del segnale: Offre una conversione da analogico a digitale ad alta precisione, adatta per attività di controllo ad alta fedeltà (ad esempio, monitoraggio di temperatura, pressione, portata).
  • Ingressi e uscite ad alta velocità:

    • Contatori ad alta velocità: L'SP2402 è in grado di gestire il conteggio degli impulsi ad alta velocità, ideale per applicazioni quali encoder rotativi, misuratori di portata o monitoraggio della velocità.
    • Modulazione di larghezza di impulso (PWM): Il PLC supporta uscite PWM per il controllo di motori, valvole o altre apparecchiature che richiedono il controllo a velocità variabile.
  • Protocolli di comunicazione avanzati:

    • Ethernet/IP: Supporto completo perEthernet/IPper il trasferimento dati ad alta velocità, il controllo remoto e l'integrazione con altri sistemi come SCADA o DCS.
    • ModBus TCP/RTU: L'SP2402 può comunicareModBus TCP/IPOModBus RTU, rendendolo compatibile con un'ampia gamma di dispositivi industriali come sensori, attuatori e altri PLC.
    • Profibus DP: SupportaProfibus DPper il collegamento a dispositivi I/O remoti e altre apparecchiature di automazione.
    • DeviceNet: Integrazione conDeviceNetper la comunicazione con reti e dispositivi industriali.
    • CANopen: supporto opzionale perCANopenreti per la comunicazione a livello macchina.
    • RS232/RS485: Supporto della comunicazione seriale per sistemi legacy o comunicazione a bassa velocità con sensori e attuatori.
  • Funzionalità di sicurezza e ridondanza migliorate:

    • CPU e alimentatori ridondanti: Disponibile per applicazioni critiche, garantisce un'elevata disponibilità del sistema fornendo processori di backup e alimentatori in caso di guasto.
    • Moduli sostituibili a caldo: La possibilità di sostituire i moduli mentre il sistema è in funzione, garantendo tempi di inattività minimi e una maggiore affidabilità del sistema.
  • Interfaccia basata sul Web integrata:

    • L'SP2402 fornisce ainterfaccia basata sul webper il monitoraggio e la configurazione remota. Questa funzionalità consente agli operatori di accedere al PLC tramite un browser per aggiornamenti di stato, diagnostica e risoluzione dei problemi.
    • Server Web: Integra un server web per la visualizzazione e il controllo, consentendo l'accesso praticamente da qualsiasi luogo con connettività di rete.
  • Orologio in tempo reale (RTC):

    • Il PLC include unorologio in tempo reale integrato, che è fondamentale per le applicazioni di controllo e pianificazione basate sul tempo. Ciò è particolarmente utile in applicazioni come l'elaborazione batch, dove la tempistica precisa è fondamentale.
  • Diagnostica e risoluzione dei problemi:

    • Indicatori LED: I LED diagnostici sul pannello anteriore forniscono un rapido feedback sullo stato del sistema, inclusi lo stato del processore, lo stato della comunicazione e il funzionamento degli I/O.
    • Registrazione degli errori: SP2402 registra errori e guasti, che possono essere utilizzati per diagnosticare problemi di sistema e migliorare l'efficienza della risoluzione dei problemi.
  • Funzionalità di sicurezza:

    • L'SP2402 offre robuste funzionalità di sicurezza, tra cuiprotezione tramite passwordper diversi livelli di accesso utente, garantendo che solo il personale autorizzato possa apportare modifiche al sistema di controllo.
    • Comunicazione crittografata: Per comunicazioni sicure su Ethernet, supporto per standard di crittografia comeTLS/SSLè incluso.
 

Parametri tecnici:SP2402

  • Processore CPU:

    • Processore multicore, tipicamente basato su architettura ARM o x86 per un controllo ad alte prestazioni.
    • Velocità dell'orologio: Circa1GHz(varia a seconda della configurazione del modello).
    • Tempo di scansione: Tempo di scansione in tempo reale tipicamente nell'intervallo di1–10 ms(a seconda della complessità del programma di controllo).
  • Memoria:

    • RAM: da 512 MB a 1 GB (a seconda della configurazione).
    • Archiviazione non volatile: memoria flash da 256 MB a 512 MB (può essere utilizzata per l'archiviazione di programmi, file di configurazione e registrazione dati).
    • Supporto di archiviazione esterna: porte USB o slot per schede SD per espandere la memoria e registrare i dati.
  • Orologio in tempo reale (RTC):

    • RTC integrato conbatteria di riserva, utile per il controllo e la pianificazione basati sul tempo.
  • Espansione I/O modulare:

    • I/O digitali: ConfigurabileDa 16 a 64 ingressi digitaliEDa 16 a 64 uscite digitaliper modulo, a seconda del tipo di modulo (NPN/NPN, 24 V, 48 V, ecc.).
    • I/O analogico: ConfigurabileDa 4 a 16 canaliper modulo per ingressi analogici (AI) e uscite (AO).
      • Risoluzione: Risoluzione a 12 o 16 bit per misurazioni e controlli analogici precisi.
      • Intervalli di input: 0-10 V, 4-20 mA e altri intervalli secondo necessità.
    • I/O ad alta velocità: Per la gestione di applicazioni come conteggio degli impulsi, feedback dell'encoder e uscita PWM.
      • Contatori ad alta velocità: Fino a 100 kHz o più, a seconda della configurazione specifica.
      • Uscite PWM: Per il controllo di motori o applicazioni a velocità variabile.
  • Tipi di moduli I/O:

    • I/O digitali: Include ingressi/uscite isolati, uscite relè e uscite relè ad alta corrente.
    • I/O analogico: Fornisce misurazioni ad alta precisioneRisoluzione a 16 o 12 bit.
    • Moduli specializzati: Per applicazioni di controllo della temperatura, posizionamento e controllo del movimento.
  • I/O remoto: Può supportare sistemi I/O remoti collegatiEthernet/IP,ModBus,Profibus, ODeviceNetper il controllo distribuito.

  • Ethernet/IP:

    • Basato su Ethernetcomunicazione per lo scambio di dati ad alta velocità con I/O remoti, sistemi SCADA e altri PLC.
    • Tipo di porta:Doppia Ethernetper la ridondanza della rete (opzionale).
    • Velocità di comunicazione:10/100/1000Mbpsper un trasferimento affidabile dei dati.
  • Comunicazione seriale:

    • ModBus RTU(RS-485) eModBus TCPper la comunicazione con dispositivi industriali.
    • Porte RS-232/RS-485: Tipicamente2 o 4 porte di comunicazione serialeper la connessione a dispositivi legacy o per il monitoraggio remoto.
  • Supporto bus di campo:

    • Profibus DP: Per il controllo degli I/O remoti e l'integrazione con altri dispositivi di automazione.
    • DeviceNet: Per la comunicazione della rete di controllo industriale.
    • CANopen: Per la comunicazione a livello macchina, spesso utilizzata nel controllo del movimento o nei sistemi integrati.
  • Comunicazione senza fili(Opzionale):

    • Integrazione conWifiOZigBeemoduli per il monitoraggio e il controllo remoto in determinate configurazioni.
  • USB:

    • In genere includeUSB tipo AETipo Bporte per caricamento/download del programma e connessione a HMI o dispositivi di configurazione.
  • CPU ridondanti:

    • Processori ridondanti opzionaliper applicazioni ad alta disponibilità. In caso di guasto della CPU, la CPU secondaria prende automaticamente il controllo con tempi di inattività minimi.
  • Alimentatori ridondanti:

    • Configurazione con doppia alimentazioneper una maggiore affidabilità, garantendo il funzionamento continuo in caso di interruzione dell'alimentazione.
  • Moduli sostituibili a caldo:

    • Consente la sostituzione di moduli I/O, moduli di comunicazione o alimentatori senza interrompere il funzionamento del sistema.
  • Temporizzatore del cane da guardia:

    • Timer watchdog integrato per monitorare lo stato del PLC e garantire l'esecuzione delle attività in tempo reale senza ritardi.
  • Linguaggi di programmazione:

    • SupportaCEI 61131-3lingue standard:
      • Logica ladder (LD)per la logica di controllo tradizionale.
      • Diagramma a blocchi funzione (FBD)per il controllo orientato al processo.
      • Testo strutturato (ST)per algoritmi matematici e logici complessi.
      • Grafico funzionale sequenziale (SFC)per processi sequenziali.
      • Elenco istruzioni (IL)(deprecato ma ancora supportato per le applicazioni legacy).
  • Ambiente di sviluppo integrato:

    • Emerson fornisce strumenti comeProgettista di ControlWaveOStudio di automazioneper la creazione e il debug dei programmi di controllo.
  • Registrazione dati e registrazione eventi:

    • Possibilità di registrare dati di processo, eventi e allarmi, con intervalli di registrazione personalizzabili.
    • Supporta l'integrazione con piattaforme cloud per archiviazione e analisi avanzate dei dati.
  • Interfaccia web:

    • Integratointerfaccia utente basata sul webper il monitoraggio e il controllo remoto tramite qualsiasi browser.
  • Sicurezza:
    • Supportaprotezione tramite passwordEautenticazione dell'utenteper controllare l'accesso alla configurazione del PLC.
    • Crittografia: Comunicazione protetta tramiteTLS/SSLprotocolli per la sicurezza dei dati su Ethernet.
  • Integrazione della sicurezza:
    • Il PLC può essere configurato per soddisfaresicurezza funzionalestandard comeCEI 61508ECEI 61511, compresa l'integrazione diSistemi strumentati di sicurezza (SIS)ESistemi di arresto di emergenza (ESD).
  • Ingresso alimentazione:
    • In genere,24 V CCpotenza assorbita (può variare a seconda della configurazione del sistema).
    • Alimentazione ridondanteopzioni per i sistemi critici.
  • Consumo energetico:
    • Dipende dalla configurazione e dal carico, ma generalmente intorno20-40 Wper il sistema di base, con maggiore potenza richiesta man mano che vengono aggiunti moduli aggiuntivi (I/O, comunicazione).
  • Temperatura operativa:

    • TipicamenteDa 0°C a 60°C(da 32°F a 140°F), ma può variare a seconda dei moduli o delle configurazioni specifiche.
  • Temperatura di conservazione:

    • TipicamenteDa -20°C a 85°C(da -4°F a 185°F).
  • Umidità:

    • Umidità relativa operativa tipicamente nell'intervallo diDal 5% al ​​95%(senza condensa).
  • Grado di protezione:

    • GeneralmenteIP20per moduli di controllo; sono disponibili custodie di classe superiore (IP65/IP67) per applicazioni specializzate (ambienti esterni o difficili).
  • Modulo di controllo:

    • Altezza: 120–150 mm (varia in base al modello).
    • Larghezza: 100–200 mm (a seconda del numero di porte I/O e di comunicazione).
    • Profondità: 120–150 mm.
  • Moduli I/O:

    • StandardMontaggio su rack da 19 polliciOdesign modulare compatto, a seconda della configurazione.
  • Marcatura CE: Conformità agli standard di sicurezza, salute e protezione ambientale dell'Unione Europea.
  • Certificazione UL: Per l'utilizzo in Nord America.
  • CSA: Certificazione per l'uso in Canada.
  • Conformità RoHS: Conforme agli standard ambientali per la restrizione delle sostanze pericolose nei dispositivi elettronici.
  • CEI 61508: Certificazione di sicurezza funzionale (per alcuni modelli).
 

Applicazioni:SP2402

. Sistemi di controllo del processo:

  • Elaborazione chimica: L'SP2402 è adatto per il controllo di processi quali miscelazione, regolazione della temperatura, controllo del flusso e reazioni chimiche in settori quali quello petrolchimico, farmaceutico e alimentare.
  • Trattamento delle acque e delle acque reflue: Il PLC può automatizzare processi quali filtrazione, clorazione e distribuzione dell'acqua, garantendo una qualità dell'acqua costante.
  • Petrolio e gas: Viene utilizzato per controllare linee di flusso, valvole, stazioni di pompaggio e sistemi di arresto di sicurezza, fondamentali per mantenere operazioni efficienti e sicure negli impianti di petrolio e gas.

2. Automazione della produzione:

  • Produzione discreta: L'SP2402 è ideale per applicazioni come il controllo di linee di assemblaggio, imballaggio, smistamento e sistemi robotici in settori quali quello automobilistico, dell'elettronica e della produzione di beni di consumo.
  • Movimentazione dei materiali: Il PLC controlla nastri trasportatori, bracci robotici e sistemi di smistamento dei materiali, migliorando l'efficienza e l'automazione di magazzini, logistica e centri di distribuzione.

3. Energia e servizi pubblici:

  • Gestione energetica: L'SP2402 può essere impiegato per controllare e ottimizzare l'utilizzo dell'energia negli impianti di produzione, contribuendo a ridurre i costi operativi e a raggiungere gli obiettivi di sostenibilità.
  • Energia rinnovabile: Viene utilizzato in applicazioni di energia rinnovabile come parchi eolici e sistemi di energia solare, ottimizzando la produzione di energia e l'integrazione della rete.
  • Generazione di energia: L'SP2402 può essere integrato negli impianti di produzione di energia per il controllo di turbine, generatori, sistemi di raffreddamento e distribuzione di energia.

4. Automazione di edifici e strutture:

  • Sistemi HVAC: L'SP2402 viene utilizzato per controllare i sistemi di riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria in grandi edifici o fabbriche, ottimizzando il consumo energetico mantenendo condizioni ambientali ottimali.
  • Controllo dell'illuminazione: Il PLC è in grado di gestire gli impianti di illuminazione, garantendo un uso efficiente dell'energia elettrica e mantenendo i livelli di illuminazione in base alle esigenze operative.

5. Sistemi di sicurezza:

  • Sistemi strumentati di sicurezza (SIS): L'SP2402 può essere integrato in sistemi di controllo di sicurezza, come i sistemi di arresto di emergenza (ESD), per mitigare i rischi in settori critici come petrolio e gas, lavorazione chimica e centrali elettriche.
  • Sicurezza funzionale: Il PLC può essere personalizzato con moduli I/O e software di sicurezza per soddisfare standard di sicurezza funzionale comeCEI 61508ECEI 61511.

6. Internet delle cose industriale (IIoT):

  • Informatica perimetrale: L'SP2402 è in grado di raccogliere ed elaborare dati da sensori e dispositivi locali, consentendo applicazioni di edge computing in cui sono richiesti analisi e processi decisionali in tempo reale.
  • Integrazione nel cloud: Il PLC può inviare dati a piattaforme cloud per ulteriori analisi, reporting e manutenzione predittiva, allineandosi conIndustria 4.0strategie.
 

Personalizzazione:SP2402

  • Espansione I/O modulare: Gli utenti possono aggiungere moduli I/O in base alle esigenze applicative specifiche, siano essi moduli digitali, analogici o specializzati (ad esempio contatori ad alta velocità, relè).
  • Protocolli di comunicazione: Il PLC supporta più standard di comunicazione comeEthernet/IP,ModBus,Profibus,DeviceNet, ERS485, garantendo la compatibilità con un'ampia gamma di dispositivi.
  • Personalizzazione del programma: Programmabile inLogica della scala,Testo strutturato,Diagramma a blocchi funzione, EGrafico delle funzioni sequenziali(IEC 61131-3), l'SP2402 è altamente personalizzabile per diversi requisiti applicativi.
  • Configurazioni ridondanti: Per le applicazioni critiche che richiedono elevata disponibilità, gli utenti possono configurare CPU e alimentatori ridondanti.
 

Supporto e servizi:SP2402

Il nostro supporto tecnico e i nostri servizi sul prodotto mirano a fornire assistenza ai nostri clienti nella risoluzione di eventuali problemi tecnici che potrebbero incontrare con il nostro Altro prodotto. Il nostro team di tecnici qualificati è a disposizione per rispondere a qualsiasi domanda tu possa avere e offrire soluzioni a qualsiasi problema tu possa riscontrare.

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