Descrizione del prodotto:SP2402
ILEmerson SP2402è un altro membro di EmersonControlWavefamiglia di controllori logici programmabili (PLC), progettata perautomazione industrialeEcontrollo del processoapplicazioni. Offre funzionalità migliorate e funzionalità aggiuntive rispetto ai modelli precedenti, rendendolo adatto a un'ampia gamma di settori, tra cui produzione, controllo di processo e servizi di pubblica utilità.SP2402è unPLC modulare e scalabileche fornisce controllo, flessibilità e affidabilità ad alte prestazioni. È ottimizzato per applicazioni che richiedono attività di automazione complesse, controllo in tempo reale e elevata disponibilità. L'SP2402 si integra perfettamente nei moderni ambienti di controllo industriale e supporta vari protocolli di comunicazione sia per il controllo distribuito che centralizzato.
Caratteristiche:SP2402
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Processore e prestazioni:
- L'SP2402 è dotato di aCPU ad alta velocitàprogettato per applicazioni di controllo in tempo reale esigenti.
- Velocità della CPU: Simile all'SP2401, probabilmente presenta aprocessore multicorecorrendo a velocità fino a1GHzo superiore, fornendo un'elaborazione rapida dei dati e un controllo a bassa latenza.
- Tempo di scansione: Tempi di scansione rapidi di1-10 millisecondi(a seconda della complessità del programma), consentendo il processo decisionale in tempo reale per le attività di automazione.
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Memoria e archiviazione:
- ILSP2402offerte512 MB di RAM(o più) per l'esecuzione del programma, insieme a256 MB o più di memoria flashper memorizzare programmi di controllo e impostazioni di configurazione.
- Supporto per memoria esterna: Può anche supportare soluzioni di archiviazione o backup aggiuntive, offrendo flessibilità per la registrazione dei dati o applicazioni su larga scala.
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Sistema I/O modulare:
- I/O digitali e analogici: L'SP2402 supporta entrambiI/O digitali(ingressi/uscite discreti) eI/O analogico(per sensori e circuiti di controllo), con possibilità di espansione fino adiverse centinaia di punti I/Oa seconda della configurazione del sistema.
- I/O espandibili: Supporta moduli I/O aggiuntivi per controllo remoto, reti distribuite e scalabilità.
- Elaborazione del segnale: Offre una conversione da analogico a digitale ad alta precisione, adatta per attività di controllo ad alta fedeltà (ad esempio, monitoraggio di temperatura, pressione, portata).
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Ingressi e uscite ad alta velocità:
- Contatori ad alta velocità: L'SP2402 è in grado di gestire il conteggio degli impulsi ad alta velocità, ideale per applicazioni quali encoder rotativi, misuratori di portata o monitoraggio della velocità.
- Modulazione di larghezza di impulso (PWM): Il PLC supporta uscite PWM per il controllo di motori, valvole o altre apparecchiature che richiedono il controllo a velocità variabile.
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Protocolli di comunicazione avanzati:
- Ethernet/IP: Supporto completo perEthernet/IPper il trasferimento dati ad alta velocità, il controllo remoto e l'integrazione con altri sistemi come SCADA o DCS.
- ModBus TCP/RTU: L'SP2402 può comunicareModBus TCP/IPOModBus RTU, rendendolo compatibile con un'ampia gamma di dispositivi industriali come sensori, attuatori e altri PLC.
- Profibus DP: SupportaProfibus DPper il collegamento a dispositivi I/O remoti e altre apparecchiature di automazione.
- DeviceNet: Integrazione conDeviceNetper la comunicazione con reti e dispositivi industriali.
- CANopen: supporto opzionale perCANopenreti per la comunicazione a livello macchina.
- RS232/RS485: Supporto della comunicazione seriale per sistemi legacy o comunicazione a bassa velocità con sensori e attuatori.
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Funzionalità di sicurezza e ridondanza migliorate:
- CPU e alimentatori ridondanti: Disponibile per applicazioni critiche, garantisce un'elevata disponibilità del sistema fornendo processori di backup e alimentatori in caso di guasto.
- Moduli sostituibili a caldo: La possibilità di sostituire i moduli mentre il sistema è in funzione, garantendo tempi di inattività minimi e una maggiore affidabilità del sistema.
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Interfaccia basata sul Web integrata:
- L'SP2402 fornisce ainterfaccia basata sul webper il monitoraggio e la configurazione remota. Questa funzionalità consente agli operatori di accedere al PLC tramite un browser per aggiornamenti di stato, diagnostica e risoluzione dei problemi.
- Server Web: Integra un server web per la visualizzazione e il controllo, consentendo l'accesso praticamente da qualsiasi luogo con connettività di rete.
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Orologio in tempo reale (RTC):
- Il PLC include unorologio in tempo reale integrato, che è fondamentale per le applicazioni di controllo e pianificazione basate sul tempo. Ciò è particolarmente utile in applicazioni come l'elaborazione batch, dove la tempistica precisa è fondamentale.
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Diagnostica e risoluzione dei problemi:
- Indicatori LED: I LED diagnostici sul pannello anteriore forniscono un rapido feedback sullo stato del sistema, inclusi lo stato del processore, lo stato della comunicazione e il funzionamento degli I/O.
- Registrazione degli errori: SP2402 registra errori e guasti, che possono essere utilizzati per diagnosticare problemi di sistema e migliorare l'efficienza della risoluzione dei problemi.
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Funzionalità di sicurezza:
- L'SP2402 offre robuste funzionalità di sicurezza, tra cuiprotezione tramite passwordper diversi livelli di accesso utente, garantendo che solo il personale autorizzato possa apportare modifiche al sistema di controllo.
- Comunicazione crittografata: Per comunicazioni sicure su Ethernet, supporto per standard di crittografia comeTLS/SSLè incluso.
Parametri tecnici:SP2402
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Processore CPU:
- Processore multicore, tipicamente basato su architettura ARM o x86 per un controllo ad alte prestazioni.
- Velocità dell'orologio: Circa1GHz(varia a seconda della configurazione del modello).
- Tempo di scansione: Tempo di scansione in tempo reale tipicamente nell'intervallo di1–10 ms(a seconda della complessità del programma di controllo).
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Memoria:
- RAM: da 512 MB a 1 GB (a seconda della configurazione).
- Archiviazione non volatile: memoria flash da 256 MB a 512 MB (può essere utilizzata per l'archiviazione di programmi, file di configurazione e registrazione dati).
- Supporto di archiviazione esterna: porte USB o slot per schede SD per espandere la memoria e registrare i dati.
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Orologio in tempo reale (RTC):
- RTC integrato conbatteria di riserva, utile per il controllo e la pianificazione basati sul tempo.
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Espansione I/O modulare:
- I/O digitali: ConfigurabileDa 16 a 64 ingressi digitaliEDa 16 a 64 uscite digitaliper modulo, a seconda del tipo di modulo (NPN/NPN, 24 V, 48 V, ecc.).
- I/O analogico: ConfigurabileDa 4 a 16 canaliper modulo per ingressi analogici (AI) e uscite (AO).
- Risoluzione: Risoluzione a 12 o 16 bit per misurazioni e controlli analogici precisi.
- Intervalli di input: 0-10 V, 4-20 mA e altri intervalli secondo necessità.
- I/O ad alta velocità: Per la gestione di applicazioni come conteggio degli impulsi, feedback dell'encoder e uscita PWM.
- Contatori ad alta velocità: Fino a 100 kHz o più, a seconda della configurazione specifica.
- Uscite PWM: Per il controllo di motori o applicazioni a velocità variabile.
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Tipi di moduli I/O:
- I/O digitali: Include ingressi/uscite isolati, uscite relè e uscite relè ad alta corrente.
- I/O analogico: Fornisce misurazioni ad alta precisioneRisoluzione a 16 o 12 bit.
- Moduli specializzati: Per applicazioni di controllo della temperatura, posizionamento e controllo del movimento.
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I/O remoto: Può supportare sistemi I/O remoti collegatiEthernet/IP,ModBus,Profibus, ODeviceNetper il controllo distribuito.
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Ethernet/IP:
- Basato su Ethernetcomunicazione per lo scambio di dati ad alta velocità con I/O remoti, sistemi SCADA e altri PLC.
- Tipo di porta:Doppia Ethernetper la ridondanza della rete (opzionale).
- Velocità di comunicazione:10/100/1000Mbpsper un trasferimento affidabile dei dati.
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Comunicazione seriale:
- ModBus RTU(RS-485) eModBus TCPper la comunicazione con dispositivi industriali.
- Porte RS-232/RS-485: Tipicamente2 o 4 porte di comunicazione serialeper la connessione a dispositivi legacy o per il monitoraggio remoto.
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Supporto bus di campo:
- Profibus DP: Per il controllo degli I/O remoti e l'integrazione con altri dispositivi di automazione.
- DeviceNet: Per la comunicazione della rete di controllo industriale.
- CANopen: Per la comunicazione a livello macchina, spesso utilizzata nel controllo del movimento o nei sistemi integrati.
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Comunicazione senza fili(Opzionale):
- Integrazione conWifiOZigBeemoduli per il monitoraggio e il controllo remoto in determinate configurazioni.
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USB:
- In genere includeUSB tipo AETipo Bporte per caricamento/download del programma e connessione a HMI o dispositivi di configurazione.
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CPU ridondanti:
- Processori ridondanti opzionaliper applicazioni ad alta disponibilità. In caso di guasto della CPU, la CPU secondaria prende automaticamente il controllo con tempi di inattività minimi.
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Alimentatori ridondanti:
- Configurazione con doppia alimentazioneper una maggiore affidabilità, garantendo il funzionamento continuo in caso di interruzione dell'alimentazione.
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Moduli sostituibili a caldo:
- Consente la sostituzione di moduli I/O, moduli di comunicazione o alimentatori senza interrompere il funzionamento del sistema.
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Temporizzatore del cane da guardia:
- Timer watchdog integrato per monitorare lo stato del PLC e garantire l'esecuzione delle attività in tempo reale senza ritardi.
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Linguaggi di programmazione:
- SupportaCEI 61131-3lingue standard:
- Logica ladder (LD)per la logica di controllo tradizionale.
- Diagramma a blocchi funzione (FBD)per il controllo orientato al processo.
- Testo strutturato (ST)per algoritmi matematici e logici complessi.
- Grafico funzionale sequenziale (SFC)per processi sequenziali.
- Elenco istruzioni (IL)(deprecato ma ancora supportato per le applicazioni legacy).
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Ambiente di sviluppo integrato:
- Emerson fornisce strumenti comeProgettista di ControlWaveOStudio di automazioneper la creazione e il debug dei programmi di controllo.
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Registrazione dati e registrazione eventi:
- Possibilità di registrare dati di processo, eventi e allarmi, con intervalli di registrazione personalizzabili.
- Supporta l'integrazione con piattaforme cloud per archiviazione e analisi avanzate dei dati.
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Interfaccia web:
- Integratointerfaccia utente basata sul webper il monitoraggio e il controllo remoto tramite qualsiasi browser.
- Sicurezza:
- Supportaprotezione tramite passwordEautenticazione dell'utenteper controllare l'accesso alla configurazione del PLC.
- Crittografia: Comunicazione protetta tramiteTLS/SSLprotocolli per la sicurezza dei dati su Ethernet.
- Integrazione della sicurezza:
- Il PLC può essere configurato per soddisfaresicurezza funzionalestandard comeCEI 61508ECEI 61511, compresa l'integrazione diSistemi strumentati di sicurezza (SIS)ESistemi di arresto di emergenza (ESD).
- Ingresso alimentazione:
- In genere,24 V CCpotenza assorbita (può variare a seconda della configurazione del sistema).
- Alimentazione ridondanteopzioni per i sistemi critici.
- Consumo energetico:
- Dipende dalla configurazione e dal carico, ma generalmente intorno20-40 Wper il sistema di base, con maggiore potenza richiesta man mano che vengono aggiunti moduli aggiuntivi (I/O, comunicazione).
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Temperatura operativa:
- TipicamenteDa 0°C a 60°C(da 32°F a 140°F), ma può variare a seconda dei moduli o delle configurazioni specifiche.
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Temperatura di conservazione:
- TipicamenteDa -20°C a 85°C(da -4°F a 185°F).
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Umidità:
- Umidità relativa operativa tipicamente nell'intervallo diDal 5% al 95%(senza condensa).
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Grado di protezione:
- GeneralmenteIP20per moduli di controllo; sono disponibili custodie di classe superiore (IP65/IP67) per applicazioni specializzate (ambienti esterni o difficili).
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Modulo di controllo:
- Altezza: 120–150 mm (varia in base al modello).
- Larghezza: 100–200 mm (a seconda del numero di porte I/O e di comunicazione).
- Profondità: 120–150 mm.
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Moduli I/O:
- StandardMontaggio su rack da 19 polliciOdesign modulare compatto, a seconda della configurazione.
- Marcatura CE: Conformità agli standard di sicurezza, salute e protezione ambientale dell'Unione Europea.
- Certificazione UL: Per l'utilizzo in Nord America.
- CSA: Certificazione per l'uso in Canada.
- Conformità RoHS: Conforme agli standard ambientali per la restrizione delle sostanze pericolose nei dispositivi elettronici.
- CEI 61508: Certificazione di sicurezza funzionale (per alcuni modelli).
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Applicazioni:SP2402
. Sistemi di controllo del processo:
- Elaborazione chimica: L'SP2402 è adatto per il controllo di processi quali miscelazione, regolazione della temperatura, controllo del flusso e reazioni chimiche in settori quali quello petrolchimico, farmaceutico e alimentare.
- Trattamento delle acque e delle acque reflue: Il PLC può automatizzare processi quali filtrazione, clorazione e distribuzione dell'acqua, garantendo una qualità dell'acqua costante.
- Petrolio e gas: Viene utilizzato per controllare linee di flusso, valvole, stazioni di pompaggio e sistemi di arresto di sicurezza, fondamentali per mantenere operazioni efficienti e sicure negli impianti di petrolio e gas.
2. Automazione della produzione:
- Produzione discreta: L'SP2402 è ideale per applicazioni come il controllo di linee di assemblaggio, imballaggio, smistamento e sistemi robotici in settori quali quello automobilistico, dell'elettronica e della produzione di beni di consumo.
- Movimentazione dei materiali: Il PLC controlla nastri trasportatori, bracci robotici e sistemi di smistamento dei materiali, migliorando l'efficienza e l'automazione di magazzini, logistica e centri di distribuzione.
3. Energia e servizi pubblici:
- Gestione energetica: L'SP2402 può essere impiegato per controllare e ottimizzare l'utilizzo dell'energia negli impianti di produzione, contribuendo a ridurre i costi operativi e a raggiungere gli obiettivi di sostenibilità.
- Energia rinnovabile: Viene utilizzato in applicazioni di energia rinnovabile come parchi eolici e sistemi di energia solare, ottimizzando la produzione di energia e l'integrazione della rete.
- Generazione di energia: L'SP2402 può essere integrato negli impianti di produzione di energia per il controllo di turbine, generatori, sistemi di raffreddamento e distribuzione di energia.
4. Automazione di edifici e strutture:
- Sistemi HVAC: L'SP2402 viene utilizzato per controllare i sistemi di riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria in grandi edifici o fabbriche, ottimizzando il consumo energetico mantenendo condizioni ambientali ottimali.
- Controllo dell'illuminazione: Il PLC è in grado di gestire gli impianti di illuminazione, garantendo un uso efficiente dell'energia elettrica e mantenendo i livelli di illuminazione in base alle esigenze operative.
5. Sistemi di sicurezza:
- Sistemi strumentati di sicurezza (SIS): L'SP2402 può essere integrato in sistemi di controllo di sicurezza, come i sistemi di arresto di emergenza (ESD), per mitigare i rischi in settori critici come petrolio e gas, lavorazione chimica e centrali elettriche.
- Sicurezza funzionale: Il PLC può essere personalizzato con moduli I/O e software di sicurezza per soddisfare standard di sicurezza funzionale comeCEI 61508ECEI 61511.
6. Internet delle cose industriale (IIoT):
- Informatica perimetrale: L'SP2402 è in grado di raccogliere ed elaborare dati da sensori e dispositivi locali, consentendo applicazioni di edge computing in cui sono richiesti analisi e processi decisionali in tempo reale.
- Integrazione nel cloud: Il PLC può inviare dati a piattaforme cloud per ulteriori analisi, reporting e manutenzione predittiva, allineandosi conIndustria 4.0strategie.
Personalizzazione:SP2402
- Espansione I/O modulare: Gli utenti possono aggiungere moduli I/O in base alle esigenze applicative specifiche, siano essi moduli digitali, analogici o specializzati (ad esempio contatori ad alta velocità, relè).
- Protocolli di comunicazione: Il PLC supporta più standard di comunicazione comeEthernet/IP,ModBus,Profibus,DeviceNet, ERS485, garantendo la compatibilità con un'ampia gamma di dispositivi.
- Personalizzazione del programma: Programmabile inLogica della scala,Testo strutturato,Diagramma a blocchi funzione, EGrafico delle funzioni sequenziali(IEC 61131-3), l'SP2402 è altamente personalizzabile per diversi requisiti applicativi.
- Configurazioni ridondanti: Per le applicazioni critiche che richiedono elevata disponibilità, gli utenti possono configurare CPU e alimentatori ridondanti.
Supporto e servizi:SP2402
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