General Electric DS3800HLEA Pannello di interfaccia ausiliaria per l'industria

Descrizione del prodotto:DS3800HLEA

• Layout e aspetto del tabellone: Il DS3800HLEA è un circuito stampato dal layout ben strutturato. Ha un fattore di forma standard progettato per adattarsi perfettamente all'alloggiamento o all'involucro del sistema di controllo della turbina. La scheda è tipicamente di forma rettangolare e presenta una disposizione pulita e organizzata dei componenti. Lungo i bordi, di solito sono presenti fori di montaggio praticati in fabbrica, in numero di quattro, che vengono utilizzati per fissarlo saldamente alle guide o alle staffe di montaggio appropriate all'interno dell'armadio di controllo. Questi fori di montaggio sono posizionati strategicamente per garantire il corretto allineamento e stabilità durante l'installazione.
• Interfaccia del connettore: Una delle caratteristiche più importanti del DS3800HLEA sono i suoi connettori modulari. Questi connettori sono progettati per facilitare il collegamento con altri componenti del sistema di azionamento. Forniscono un mezzo affidabile ed efficiente per trasmettere segnali elettrici tra la scheda e dispositivi esterni come attuatori, sensori o altre schede di controllo. La natura modulare dei connettori consente un'installazione e una rimozione semplici, rendendola pratica per i tecnici durante l'installazione o la manutenzione del sistema.
• Indicatori luminosi: La scheda è dotata di dieci spie luminose visibili frontalmente. Queste luci costituiscono un importante aiuto visivo per valutare rapidamente lo stato operativo della scheda e le relative funzioni che svolge. Ogni luce è probabilmente associata ad un aspetto specifico del funzionamento della scheda, come lo stato di alimentazione, l'attività di comunicazione o lo stato di particolari funzioni logiche. Ad esempio, una luce potrebbe indicare quando un determinato segnale di ingresso è stato ricevuto ed elaborato correttamente, mentre un'altra potrebbe segnalare un errore o una condizione anomala in un circuito o processo specifico.
• Ponticelli: Sul DS3800HLEA sono presenti tre ponticelli. I jumper sono piccoli connettori rimovibili che possono essere posizionati in diverse posizioni per modificare la configurazione elettrica della scheda. Regolando le posizioni di questi ponticelli, gli utenti possono personalizzare alcuni aspetti della funzionalità della scheda, come abilitare o disabilitare funzionalità specifiche, selezionare diverse modalità operative o regolare i percorsi del segnale. Ciò fornisce un modo semplice ma efficace per adattare la scheda a diversi requisiti applicativi senza la necessità di modifiche hardware estese.
• Integrazione dei componenti: La scheda incorpora una varietà di componenti elettrici. Include resistori utilizzati per controllare il flusso di corrente e impostare livelli di tensione appropriati in diverse parti del circuito. Sono presenti anche condensatori, che svolgono funzioni come filtrare il rumore elettrico, immagazzinare temporaneamente energia elettrica e aiutare a stabilizzare i livelli di tensione. È probabile che i traferri siano progettati per fornire isolamento elettrico tra le diverse sezioni del circuito per prevenire interferenze o cortocircuiti. Inoltre, i dispositivi TTL (transistor-transistor Logic) vengono utilizzati come logica di interfaccia tra circuiti integrati. Questi dispositivi TTL svolgono un ruolo cruciale nel garantire la corretta trasmissione del segnale e le operazioni logiche all'interno dei circuiti interni della scheda.

Capacità funzionali

 

• Operazioni logiche: Fondamentalmente, il DS3800HLEA è progettato per eseguire un'ampia gamma di operazioni logiche. Può elaborare segnali di ingresso digitali ricevuti da vari sensori e altri componenti nel sistema di controllo della turbina ed eseguire funzioni logiche basate su algoritmi predefiniti. Ad esempio, potrebbe ricevere segnali che indicano lo stato di diversi interruttori (come quelli relativi agli interblocchi di sicurezza o alle modalità operative) e utilizzare operazioni logiche AND, OR, NOT per determinare se devono essere intraprese determinate azioni. Ciò potrebbe comportare la decisione se attivare un particolare attuatore, come l’apertura o la chiusura di una valvola del carburante, in base a una combinazione di molteplici condizioni di input.
• Condizionamento e conversione del segnale: Oltre alle operazioni logiche, la scheda svolge anche un ruolo nel condizionamento e nella conversione del segnale. Può accogliere vari tipi di segnali di ingresso, inclusi segnali digitali e analogici, e convertirli nei formati appropriati per un'ulteriore elaborazione all'interno del sistema di controllo. Per i segnali analogici, potrebbe eseguire attività come amplificazione, filtraggio o regolazione del livello di tensione per renderli compatibili con i requisiti dei componenti interni. I segnali digitali possono essere sottoposti a conversione a livello logico o buffering per garantire la corretta integrità del segnale e compatibilità con altri elementi digitali nel sistema.
• Comunicazione e coordinamento: Il DS3800HLEA è parte integrante della rete di comunicazione all'interno del sistema di controllo della turbina. Può comunicare con altre schede, controller e dispositivi di monitoraggio per scambiare informazioni e coordinare il funzionamento complessivo della turbina. Questa comunicazione potrebbe comportare l'invio di dati sullo stato attuale delle operazioni logiche che sta eseguendo, la ricezione di comandi o parametri di configurazione da un'unità di controllo centrale o la condivisione di informazioni con altri componenti per garantire il funzionamento senza interruzioni e la sincronizzazione di diverse funzioni relative al controllo della turbina, come ad esempio iniezione di carburante, presa d'aria e regolazione del flusso di vapore.

Ruolo nei sistemi industriali

 

• Controllo di turbine a gas e a vapore: Nel contesto dei sistemi di controllo delle turbine a gas e a vapore, il DS3800HLEA funge da elemento logico chiave. Si interfaccia con numerosi sensori che monitorano parametri come temperatura, pressione, vibrazione e velocità di rotazione della turbina. Sulla base dei segnali ricevuti da questi sensori e delle operazioni logiche che eseguono, aiuta a prendere decisioni riguardanti il ​​controllo degli attuatori cruciali per il funzionamento della turbina. Ad esempio, può determinare quando regolare la posizione delle valvole di iniezione del carburante, regolare il flusso d'aria nella camera di combustione o controllare l'apertura e la chiusura delle valvole di ingresso del vapore in una turbina a vapore. Garantendo la corretta sequenza e coordinamento di queste azioni, contribuisce al funzionamento efficiente e sicuro della turbina, mantenendo prestazioni ottimali e prevenendo condizioni anomale che potrebbero portare a danni o ridotta efficienza.
• Integrazione dell'automazione industriale: Oltre al suo ruolo diretto nel controllo delle turbine, il DS3800HLEA facilita anche l'integrazione con sistemi di automazione industriale più ampi. Negli impianti industriali in cui le turbine fanno parte di un processo produttivo più ampio, come negli impianti di produzione di energia che forniscono elettricità a un impianto di produzione o nei sistemi di cogenerazione di calore ed elettricità (CHP) utilizzati negli edifici commerciali, la scheda può comunicare con altri sistemi di controllo come controllori logici programmabili (PLC), sistemi di controllo distribuito (DCS) o sistemi di gestione degli edifici (BMS). Ciò consente un coordinamento perfetto tra il funzionamento della turbina e altri aspetti del processo industriale, come l’ottimizzazione del consumo energetico, la gestione della distribuzione del calore o la sincronizzazione dei programmi di produzione con la disponibilità dell’energia generata dalla turbina.

Considerazioni ambientali e operative

 

• Tolleranza alla temperatura e all'umidità: Il DS3800HLEA è progettato per funzionare in condizioni ambientali specifiche. Tipicamente può funzionare in modo affidabile in un determinato intervallo di temperature, progettato per adattarsi alle variazioni di temperatura riscontrate negli ambienti industriali, da ambienti relativamente freddi (come nelle centrali elettriche all'aperto durante l'inverno) ad ambienti caldi (vicino a turbine in funzione o in strutture senza estese raffreddamento). Per quanto riguarda l'umidità, solitamente è in grado di gestire un intervallo di umidità relativa tipico delle aree industriali, tipicamente entro l'intervallo senza condensa, garantendo che l'umidità nell'aria non causi cortocircuiti elettrici o danni ai componenti interni.
• Compatibilità elettromagnetica (EMC): Per funzionare in modo efficace in ambienti industriali elettricamente rumorosi dove sono presenti numerosi motori, generatori e altre apparecchiature elettriche che generano campi elettromagnetici, il DS3800HLEA ha buone proprietà di compatibilità elettromagnetica. È progettato per resistere alle interferenze elettromagnetiche esterne e anche per ridurre al minimo le proprie emissioni elettromagnetiche per prevenire interferenze con altri componenti del sistema. Ciò si ottiene attraverso un'attenta progettazione del circuito, l'uso di componenti con buone caratteristiche EMC e un'adeguata schermatura ove necessario, consentendo alla scheda di mantenere l'integrità del segnale e una comunicazione affidabile in presenza di disturbi elettromagnetici.

 

Caratteristiche:DS3800HLEA

• Esecuzione logica complessa: Il DS3800HLEA è progettato per gestire un'ampia varietà di operazioni logiche complesse. Può eseguire più funzioni logiche contemporaneamente, come operazioni AND, OR, NOT, NAND, NOR e XOR. Ciò gli consente di elaborare numerosi segnali di ingresso provenienti da diversi sensori e componenti nel sistema di controllo della turbina e di prendere decisioni sulla base di regole logiche predefinite. Ad esempio, in uno scenario di controllo di una turbina a gas, può acquisire segnali relativi a limiti di temperatura, soglie di pressione e livelli di vibrazione e utilizzare combinazioni logiche di questi input per determinare se avviare un arresto di sicurezza, regolare il flusso di carburante o modificare il velocità della turbina.
• Logica programmabile: La scheda è spesso programmabile, consentendo agli ingegneri di definire sequenze logiche personalizzate in base ai requisiti specifici dell'applicazione della turbina. Questa programmabilità offre una grande flessibilità nell'adattarsi a diversi modelli di turbine, condizioni operative e processi industriali. Ad esempio, in una turbina a vapore utilizzata per la generazione combinata di calore ed elettricità (CHP), la logica può essere programmata per dare priorità alla produzione di calore durante determinati orari della giornata in base alle richieste di riscaldamento dell'edificio pur mantenendo un'efficiente generazione di energia, il tutto regolando la segnali di controllo per valvole del vapore e altri attuatori attraverso operazioni logiche programmate su misura.

• Gestione e condizionamento del segnale

• Ingressi di segnale versatili: Può accettare una vasta gamma di segnali di ingresso, inclusi segnali digitali e analogici. Questa versatilità gli consente di interfacciarsi con vari tipi di sensori comunemente utilizzati nei sistemi di monitoraggio e controllo delle turbine. Ad esempio, può ricevere segnali digitali da interruttori di finecorsa che indicano la posizione di componenti meccanici come le posizioni delle valvole o lo stato degli interblocchi di sicurezza. Allo stesso tempo, può gestire segnali analogici provenienti da sensori come sensori di temperatura che forniscono tensione o corrente proporzionale alla temperatura, sensori di pressione con corrispondenti segnali elettrici e sensori di vibrazioni che generano segnali relativi alle ampiezze di vibrazione.
• Capacità di condizionamento del segnale: Il DS3800HLEA esegue attività di condizionamento del segnale per garantire un'elaborazione accurata del segnale. Per i segnali analogici, può regolare i livelli di tensione, filtrare il rumore elettrico e le interferenze e amplificare i segnali deboli per renderli adatti all'elaborazione interna. Ad esempio, se un sensore di temperatura fornisce un segnale di tensione debole nell'intervallo dei millivolt, la scheda può utilizzare amplificatori integrati e circuiti di filtraggio per aumentare la potenza del segnale e rimuovere qualsiasi rumore ad alta frequenza indesiderato, convertendolo in un intervallo di tensione più utilizzabile per i circuiti logici interni. Anche i segnali digitali vengono condizionati, garantendo livelli logici adeguati e integrità del segnale, fondamentali per comunicazioni affidabili e operazioni logiche accurate all'interno della scheda.

• Monitoraggio visivo e ausili diagnostici

• Indicatori luminosi: I dieci indicatori luminosi sulla parte anteriore della scheda sono una caratteristica significativa per un rapido monitoraggio visivo. Ogni luce è associata ad un aspetto specifico del funzionamento della scheda o ad una particolare funzione all'interno del sistema di controllo della turbina. Ad esempio, potrebbero esserci spie che indicano lo stato di accensione, l'attività di comunicazione con altri componenti, il verificarsi di errori o avvisi relativi a circuiti specifici o operazioni logiche o lo stato dei segnali di ingresso chiave. I tecnici possono utilizzare queste luci per valutare rapidamente lo stato generale di salute e la funzionalità della scheda e identificare eventuali problemi senza dover utilizzare immediatamente complesse apparecchiature di prova.
• Jumper per Configurazione e Diagnosi: I tre ponticelli sul tabellone hanno molteplici scopi. Possono essere utilizzati per modifiche di configurazione di base, come abilitare o disabilitare determinate funzionalità o selezionare tra diverse modalità operative. Inoltre, possono aiutare nella diagnosi dei problemi. Ad esempio, modificando le posizioni dei ponticelli in un modo specifico, i tecnici possono isolare determinate sezioni del circuito per testarle o forzare la scheda ad entrare in una modalità diagnostica specifica per aiutare a identificare più facilmente guasti o comportamenti anomali.

• Connettività e integrazione

• Connettori modulari: I connettori modulari del DS3800HLEA sono progettati per un collegamento semplice e affidabile con altri componenti nei sistemi di azionamento e controllo. Forniscono un'interfaccia standardizzata che semplifica l'installazione e la rimozione della scheda, rendendola comoda per i tecnici durante la manutenzione o gli aggiornamenti del sistema. Questi connettori garantiscono inoltre un'efficiente trasmissione del segnale tra la scheda e dispositivi esterni, come attuatori che controllano il movimento delle valvole o la velocità della turbina e sensori che monitorano vari parametri. Questa connettività senza soluzione di continuità consente alla scheda di essere parte integrante dell’architettura complessiva di controllo della turbina, facilitando il flusso di informazioni e il coordinamento delle operazioni.
• Compatibilità con l'architettura del sistema: La scheda è progettata per essere pienamente compatibile con l'architettura più ampia del sistema di controllo della turbina GE Mark IV. Può comunicare efficacemente con altre schede, controller e sistemi di monitoraggio all'interno dello stesso framework, seguendo i protocolli di comunicazione e gli standard elettrici stabiliti. Questa compatibilità garantisce che possa essere facilmente incorporato nelle configurazioni di controllo delle turbine esistenti o nelle nuove installazioni, consentendo un'integrazione e un'interoperabilità fluide con altri componenti per ottenere un controllo e un monitoraggio delle turbine completi ed efficienti.

• Design compatto ed efficiente

• Salvaspazio: Il design fisico del DS3800HLEA è ottimizzato per risparmiare spazio all'interno del quadro elettrico o della custodia. Il suo fattore di forma compatto, insieme all'uso di componenti integrati e un layout ben organizzato, gli consente di adattarsi perfettamente allo spazio disponibile senza occupare spazio eccessivo. Ciò è vantaggioso negli ambienti industriali in cui lo spazio è spesso limitato, soprattutto nelle sale di controllo affollate o all'interno dei confini limitati delle custodie delle turbine.
• Riduzione dei requisiti di cablaggio e alimentazione: Integrando più funzioni su un'unica scheda e disponendo di un'interfaccia di connessione ben progettata, aiuta a ridurre il numero di cavi e linee elettriche necessari all'interno del sistema. Ciò non solo semplifica il processo di installazione, ma riduce anche al minimo il potenziale di interferenza del segnale causata da un gran numero di cavi. Inoltre, può contribuire a una migliore circolazione dell'aria all'interno dell'armadio poiché ci sono meno ostruzioni, il che a sua volta aiuta a raffreddare i componenti e a mantenere la loro temperatura operativa ottimale, riducendo il rischio di surriscaldamento e migliorando l'affidabilità complessiva del sistema.

• Adattabilità ambientale

• Ampio intervallo di temperature: La scheda è progettata per funzionare in un intervallo di temperature relativamente ampio, tipicamente da -20°C a +60°C. Questa ampia tolleranza alla temperatura gli consente di funzionare in modo affidabile in vari ambienti industriali, dalle fredde centrali elettriche all'aperto durante l'inverno alle aree di produzione calde o alle centrali elettriche dove può essere esposto al calore generato dalle apparecchiature vicine. Garantisce che il DS3800HLEA possa mantenere le sue prestazioni e le sue operazioni logiche indipendentemente dalle condizioni di temperatura ambiente.
• Umidità e compatibilità elettromagnetica (EMC): È in grado di gestire un'ampia gamma di livelli di umidità entro l'intervallo senza condensa comune negli ambienti industriali, solitamente dal 5% al ​​95% circa. Questa tolleranza all'umidità impedisce che l'umidità nell'aria causi cortocircuiti elettrici o corrosione dei componenti interni. Inoltre, la scheda ha buone proprietà di compatibilità elettromagnetica, il che significa che può resistere alle interferenze elettromagnetiche esterne di altre apparecchiature elettriche nelle vicinanze e ridurre al minimo le proprie emissioni elettromagnetiche per evitare interferenze con altri componenti del sistema. Ciò gli consente di funzionare stabilmente in ambienti elettricamente rumorosi dove sono presenti numerosi motori, generatori e altri dispositivi elettrici che generano campi elettromagnetici.

 

Parametri tecnici:DS3800HLEA

• Alimentazione elettrica
  • Tensione in ingresso: La scheda funziona normalmente entro un intervallo specifico di tensioni di ingresso. Solitamente accetta una tensione in ingresso CC, che solitamente è compresa tra +12 V e +30 V CC. Tuttavia, l'esatto intervallo di tensione può variare a seconda del modello specifico e dei requisiti dell'applicazione. Questo intervallo di tensione è progettato per essere compatibile con i sistemi di alimentazione comunemente presenti negli ambienti industriali in cui vengono utilizzati i sistemi di controllo delle turbine.
  • Consumo energetico: In condizioni operative normali, il consumo energetico del DS3800HLEA rientra solitamente entro un determinato intervallo. Potrebbe consumare in media dai 5 ai 15 watt. Questo valore può variare in base a fattori quali la complessità delle operazioni logiche eseguite, il numero di segnali elaborati e il carico sui componenti collegati.
• Segnali di ingresso
  • Ingressi digitali
    • Numero di canali: Solitamente sono disponibili diversi canali di ingresso digitale, spesso nell'intervallo da 8 a 16 canali. Questi canali sono progettati per ricevere segnali digitali da varie fonti come interruttori, sensori digitali o indicatori di stato all'interno del sistema di controllo della turbina.
    • Livelli logici di ingresso: I canali di ingresso digitali sono configurati per accettare livelli logici standard, spesso seguendo gli standard TTL (Transistor-Transistor Logic) o CMOS (Complementary Metal-Oxide-Semiconductor). Un livello digitale alto potrebbe essere compreso tra 2,4 V e 5 V e un livello digitale basso tra 0 V e 0,8 V.
  • Ingressi analogici
    • Numero di canali: Generalmente ha più canali di ingresso analogici, solitamente da 4 a 8 canali. Questi canali vengono utilizzati per ricevere segnali analogici da sensori come sensori di temperatura, sensori di pressione e sensori di vibrazione.
    • Intervallo del segnale di ingresso: I canali di ingresso analogici possono gestire segnali di tensione entro intervalli specifici. Ad esempio, potrebbero essere in grado di accettare segnali di tensione da 0 - 5 V CC, 0 - 10 V CC o altri intervalli personalizzati a seconda della configurazione e dei tipi di sensori collegati. Alcuni modelli possono supportare anche segnali di ingresso in corrente, generalmente nell'intervallo 0 - 20 mA o 4 - 20 mA.
    • Risoluzione: La risoluzione di questi ingressi analogici è generalmente compresa tra 10 e 16 bit. Una risoluzione più elevata consente una misurazione e una differenziazione più precise dei livelli del segnale di ingresso, consentendo una rappresentazione accurata dei dati del sensore per un'ulteriore elaborazione all'interno del sistema di controllo.
• Segnali di uscita
  • Uscite digitali
    • Numero di canali: Solitamente sono presenti diversi canali di uscita digitale, spesso anch'essi nell'intervallo da 8 a 16 canali. Questi canali possono fornire segnali binari per controllare componenti come relè, elettrovalvole o display digitali all'interno del sistema di controllo della turbina.
    • Livelli logici di uscita: I canali di uscita digitali possono fornire segnali con livelli logici simili agli ingressi digitali, con un livello digitale alto nell'intervallo di tensione appropriato per il pilotaggio di dispositivi esterni e un livello digitale basso all'interno dell'intervallo standard di bassa tensione.
  • Uscite analogiche
    • Numero di canali: Può presentare un numero di canali di uscita analogici, generalmente compresi tra 2 e 4 canali. Questi possono generare segnali di controllo analogici per attuatori o altri dispositivi che si basano su input analogici per il funzionamento, come valvole di iniezione del carburante o alette di aspirazione dell'aria.
    • Intervallo del segnale di uscita: I canali di uscita analogici possono generare segnali di tensione entro intervalli specifici simili agli ingressi, ad esempio 0 - 5 V CC o 0 - 10 V CC. L'impedenza di uscita di questi canali è solitamente progettata per soddisfare i requisiti di carico tipici dei sistemi di controllo industriale, garantendo un'invio del segnale stabile e accurato ai dispositivi collegati.

Specifiche di elaborazione e memoria

 

• Processore
  • Tipo e velocità dell'orologio: La scheda incorpora un microprocessore con un'architettura e una velocità di clock specifiche. La velocità di clock è generalmente compresa tra decine e centinaia di MHz, a seconda del modello. Ciò determina la velocità con cui il microprocessore può eseguire le istruzioni ed elaborare i segnali in arrivo. Ad esempio, una velocità di clock più elevata consente un'analisi dei dati e un processo decisionale più rapidi quando si gestiscono più segnali di ingresso contemporaneamente.
  • Capacità di elaborazione: Il microprocessore è in grado di eseguire varie operazioni aritmetiche, logiche e di controllo. Può eseguire algoritmi di controllo complessi basati sulla logica programmata per elaborare i segnali di ingresso dai sensori e generare segnali di uscita appropriati per gli attuatori o per la comunicazione con altri componenti del sistema.
• Memoria
  • EPROM (memoria di sola lettura programmabile cancellabile) o memoria Flash: DS3800HLEA contiene moduli di memoria, che in genere sono memorie EPROM o Flash, con una capacità di archiviazione combinata che generalmente varia da diversi kilobyte a pochi megabyte. Questa memoria viene utilizzata per archiviare firmware, parametri di configurazione e altri dati critici di cui la scheda ha bisogno per funzionare e mantenere la sua funzionalità nel tempo. La capacità di cancellare e riprogrammare la memoria consente la personalizzazione del comportamento della scheda e l'adattamento ai diversi processi industriali e alle mutevoli esigenze.
  • Memoria ad accesso casuale (RAM): C'è anche una certa quantità di RAM integrata per l'archiviazione temporanea dei dati durante il funzionamento. La capacità della RAM può variare da pochi kilobyte a decine di megabyte, a seconda del modello. Viene utilizzato dal microprocessore per archiviare e manipolare dati quali letture dei sensori, risultati di calcoli intermedi e buffer di comunicazione mentre elabora informazioni ed esegue attività.

Parametri dell'interfaccia di comunicazione

 

• Interfacce seriali
  • Velocità di trasmissione: La scheda supporta una gamma di velocità di trasmissione per le sue interfacce di comunicazione seriale, comunemente utilizzate per la connessione a dispositivi esterni su distanze maggiori o per l'interfacciamento con apparecchiature legacy. In genere può gestire velocità di trasmissione da 9600 bit al secondo (bps) fino a valori più elevati come 115200 bps o anche più, a seconda della configurazione specifica e dei requisiti dei dispositivi collegati.
  • Protocolli: È compatibile con vari protocolli di comunicazione seriale come RS232, RS485 o altri protocolli standard del settore a seconda delle esigenze dell'applicazione. RS232 viene spesso utilizzato per la comunicazione punto a punto a breve distanza con dispositivi come interfacce operatore locali o strumenti diagnostici. RS485, d'altro canto, consente la comunicazione multi-drop e può supportare più dispositivi collegati sullo stesso bus, rendendolo adatto per configurazioni di controllo industriale distribuito in cui diversi componenti devono comunicare tra loro e con il DS3800HLEA.
• Interfacce parallele
  • Larghezza trasferimento dati: Le interfacce parallele sulla scheda hanno una larghezza di trasferimento dati specifica, che potrebbe essere, ad esempio, 8 bit, 16 bit o un'altra configurazione adatta. Ciò determina la quantità di dati che possono essere trasferiti simultaneamente in un singolo ciclo di clock tra DS3800HLEA e altri componenti collegati, in genere altre schede all'interno dello stesso sistema di controllo. Una larghezza di trasferimento dati più ampia consente velocità di trasferimento dati più elevate quando è necessario scambiare rapidamente grandi quantità di informazioni, come negli scenari di acquisizione dati ad alta velocità o di distribuzione del segnale di controllo.
  • Velocità dell'orologio: Le interfacce parallele funzionano a una determinata velocità di clock, che definisce la frequenza con cui i dati possono essere trasferiti. Questa velocità di clock è solitamente nell'intervallo MHz ed è ottimizzata per un trasferimento dati efficiente e affidabile all'interno del sistema di controllo.

Specifiche ambientali

 

• Temperatura operativa: Il DS3800HLEA è progettato per funzionare entro un intervallo di temperature specifico, in genere da -20°C a +60°C. Questa tolleranza alla temperatura gli consente di funzionare in modo affidabile in vari ambienti industriali, da luoghi esterni relativamente freddi ad aree di produzione calde o centrali elettriche dove potrebbe essere esposto al calore generato dalle apparecchiature vicine.
• Umidità: Può funzionare in ambienti con un range di umidità relativa compreso tra il 5% e il 95% circa (senza condensa). Questa tolleranza all'umidità garantisce che l'umidità nell'aria non causi cortocircuiti elettrici o corrosione dei componenti interni, consentendogli di funzionare in aree con diversi livelli di umidità presenti a causa di processi industriali o condizioni ambientali.
• Compatibilità elettromagnetica (EMC): La scheda soddisfa gli standard EMC pertinenti per garantirne il corretto funzionamento in presenza di interferenze elettromagnetiche provenienti da altre apparecchiature industriali e per ridurre al minimo le proprie emissioni elettromagnetiche che potrebbero influenzare i dispositivi vicini. È progettato per resistere ai campi elettromagnetici generati da motori, trasformatori e altri componenti elettrici comunemente presenti negli ambienti industriali e mantenere l'integrità del segnale e l'affidabilità della comunicazione.

Dimensioni fisiche e montaggio

 

• Dimensioni della scheda: Le dimensioni fisiche del DS3800HLEA sono generalmente in linea con le dimensioni standard delle schede di controllo industriali. Potrebbe avere una lunghezza compresa tra 8 e 16 pollici, una larghezza tra 6 e 12 pollici e uno spessore tra 1 e 3 pollici, a seconda del design specifico e del fattore di forma. Queste dimensioni sono scelte per adattarsi a armadi o custodie di controllo industriali standard e per consentire un'installazione e un collegamento adeguati con altri componenti.
• Metodo di montaggio: È progettato per essere montato in modo sicuro all'interno dell'alloggiamento o della custodia designata. In genere è dotato di fori o fessure di montaggio lungo i bordi per consentire il fissaggio alle guide o alle staffe di montaggio nell'armadio. Il meccanismo di montaggio è progettato per resistere alle vibrazioni e alle sollecitazioni meccaniche comuni negli ambienti industriali, garantendo che la scheda rimanga saldamente in posizione durante il funzionamento e mantenendo collegamenti elettrici stabili.

 

Applicazioni:DS3800HLEA

• Controllo della turbina a gas:
  • Controllo della combustione: Nelle centrali elettriche a turbina a gas, il DS3800HLEA svolge un ruolo cruciale nella gestione del processo di combustione. Riceve segnali digitali e analogici da vari sensori, come sensori di temperatura nella camera di combustione, sensori di pressione nelle linee di alimentazione del carburante e sensori di ossigeno nel flusso di scarico. Utilizzando le sue capacità di funzionamento logico, elabora questi segnali per determinare il rapporto ottimale carburante/aria. Ad esempio, se il sensore di temperatura indica che la temperatura di combustione si sta avvicinando al limite superiore, la scheda può eseguire operazioni logiche per ridurre il flusso di carburante mantenendo un'adeguata presa d'aria, garantendo una combustione efficiente e sicura. Ciò aiuta a massimizzare la potenza erogata prevenendo al contempo il surriscaldamento e potenziali danni ai componenti della turbina.
  • Controllo della velocità e del carico: Il pannello è anche coinvolto nel controllo della velocità di rotazione e del carico della turbina a gas. Raccoglie segnali relativi alla velocità attuale della turbina (dai sensori di velocità) e alla potenza desiderata o alla domanda di carico (dalla rete o dal sistema di controllo dell'impianto). Sulla base di questi input e della logica programmata, può regolare la velocità di iniezione del carburante e altri parametri per mantenere la velocità e il carico desiderati. Ad esempio, durante i periodi di maggiore richiesta di energia dalla rete, il DS3800HLEA può calcolare rapidamente le modifiche necessarie alla fornitura di carburante per aumentare la potenza della turbina mantenendola entro limiti operativi sicuri.
  • Sicurezza e protezione: La sicurezza è della massima importanza nelle operazioni delle turbine a gas e il DS3800HLEA contribuisce in modo significativo a questo aspetto. Monitora continuamente i segnali provenienti dai sensori di sicurezza come sensori di velocità eccessiva, rilevatori di fiamma e sensori di vibrazione. In caso di condizioni anomale, come il superamento della velocità massima consentita della turbina o la perdita di fiamma nella camera di combustione, le funzioni logiche della scheda attivano immediate azioni di sicurezza. Ciò potrebbe comportare lo spegnimento della turbina, l’attivazione dei sistemi di raffreddamento di emergenza o l’invio di avvisi agli operatori dell’impianto.
• Controllo della turbina a vapore:
  • Regolazione del flusso di vapore: Nelle centrali elettriche con turbine a vapore, il DS3800HLEA è responsabile della regolazione del flusso di vapore nella turbina. Riceve segnali dai sensori di pressione e temperatura situati lungo le linee di alimentazione del vapore e all'interno della cassa del vapore. Elaborando questi segnali attraverso le sue operazioni logiche, determina le posizioni appropriate per le valvole di ingresso del vapore. Ad esempio, durante l'avvio o la regolazione della potenza erogata, la scheda può calcolare le aperture ottimali delle valvole per garantire un flusso di vapore regolare e controllato, massimizzando l'efficienza della turbina a vapore e prevenendo problemi come colpi d'ariete o sollecitazioni eccessive sulle pale della turbina. .
  • Gestione del condensatore e del sistema ausiliario: La scheda si interfaccia anche con sensori e attuatori relativi al condensatore e ad altri sistemi ausiliari nell'impianto turbina a vapore. Monitora parametri come il livello di vuoto nel condensatore (utilizzando sensori di pressione) e controlla di conseguenza il funzionamento delle pompe e dei sistemi di raffreddamento dell'acqua. Ad esempio, se il livello di vuoto scende al di sotto di una determinata soglia, indicando un potenziale problema con le prestazioni del condensatore, il DS3800HLEA può avviare azioni correttive come la regolazione della portata dell'acqua di raffreddamento o l'attivazione di pompe di riserva per mantenere le condizioni operative adeguate. Ciò aiuta a ottimizzare l’efficienza complessiva della turbina a vapore e della centrale elettrica.
  • Rilevamento guasti e manutenzione preventiva: Il DS3800HLEA analizza costantemente i segnali provenienti da vari sensori per rilevare segni di potenziali guasti o usura anomala nei componenti della turbina a vapore. Può monitorare i livelli di vibrazione dell'albero della turbina e dei cuscinetti, le variazioni di temperatura nelle aree critiche e le prestazioni dei relativi sistemi. Se rileva modelli o valori anomali che potrebbero indicare un problema in via di sviluppo, può avvisare gli operatori o il personale di manutenzione. Ad esempio, se i livelli di vibrazione di un cuscinetto iniziano ad aumentare costantemente nel tempo, il comitato può avvisare il team di manutenzione, consentendo loro di pianificare ispezioni e adottare misure preventive come regolazioni della lubrificazione o sostituzioni di componenti per evitare guasti imprevisti e costosi tempi di fermo.

 

Gestione degli edifici e cogenerazione

Sistemi di cogenerazione: Nei sistemi di cogenerazione (combinazione di calore ed elettricità - CHP) installati in edifici commerciali, ospedali o campus industriali, il DS3800HLEA viene utilizzato per gestire il funzionamento della turbina a gas o a vapore per produrre contemporaneamente elettricità e calore utile. Controlla il funzionamento della turbina in base alle richieste di riscaldamento ed energia della struttura. Ad esempio, in un ospedale con un sistema di cogenerazione, il quadro può regolare la potenza della turbina per garantire che ci sia elettricità sufficiente per le apparecchiature mediche critiche fornendo allo stesso tempo acqua calda o vapore per scopi di riscaldamento e sterilizzazione. Si coordina con i sistemi di riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria (HVAC) dell'edificio e con altri sistemi che consumano energia per ottimizzare l'utilizzo energetico complessivo e ridurre la dipendenza da fonti energetiche esterne.Gestione energetica degli edifici: La scheda può anche comunicare con il sistema di gestione dell'energia dell'edificio (EMS). Fornisce dati sulle prestazioni, sulla produzione di energia e sull'efficienza della turbina all'EMS, che può quindi utilizzare queste informazioni per strategie complessive di ottimizzazione energetica. Ad esempio, l’EMS può utilizzare i dati del DS3800HLEA per prendere decisioni su quando dare priorità alla generazione di elettricità per l’uso in loco rispetto all’esportazione dell’energia in eccesso nella rete, a seconda di fattori quali i prezzi dell’elettricità, l’occupazione degli edifici e le esigenze di riscaldamento/raffreddamento.

Energia rinnovabile con integrazione delle turbine

Centrali elettriche a ciclo combinato: Nelle centrali elettriche a ciclo combinato che integrano turbine a gas con turbine a vapore e spesso incorporano fonti di energia rinnovabile o sistemi di recupero del calore di scarto, il DS3800HLEA è fondamentale per coordinare il funzionamento dei diversi componenti della turbina. Aiuta a ottimizzare il trasferimento di energia tra il calore di scarico della turbina a gas e il processo di generazione del vapore per la turbina a vapore. Ad esempio, può regolare il funzionamento dei generatori di vapore a recupero di calore (HRSG) in base alla temperatura di scarico e alla portata della turbina a gas per massimizzare la produzione di vapore per la turbina a vapore, migliorando così l'efficienza complessiva e la potenza dell'impianto a ciclo combinato .Ibridazione delle turbine e stoccaggio dell'energia: In alcune applicazioni avanzate in cui le turbine a gas o a vapore sono combinate con sistemi di accumulo di energia (come batterie o volani) per gestire le fluttuazioni di potenza e migliorare la stabilità della rete, il DS3800HLEA può interfacciarsi con i sistemi di controllo di accumulo di energia. Può ricevere segnali relativi alla domanda della rete, ai livelli di stoccaggio dell'energia e alle prestazioni della turbina per prendere decisioni su quando immagazzinare o rilasciare energia e come regolare il funzionamento della turbina per supportare la rete. Ad esempio, durante i periodi di bassa domanda di rete, la scheda può controllare la turbina per ridurre la potenza erogata e indirizzare l’energia in eccesso per caricare il sistema di accumulo dell’energia, quindi utilizzare l’energia immagazzinata per aumentare la produzione di energia quando la domanda di rete aumenta.

Produzione industriale

Applicazioni di unità di processo: Negli ambienti di produzione industriale in cui le turbine vengono utilizzate per azionare processi meccanici, come nelle fabbriche che utilizzano turbine a vapore per alimentare grandi compressori per l'alimentazione dell'aria o turbine a gas per azionare pompe per il trasferimento di fluidi, il DS3800HLEA è essenziale per garantire che la turbina funzioni in modo che soddisfi i requisiti specifici dell'attrezzatura condotta. Regola la potenza e la velocità della turbina in base alle richieste di carico dei macchinari collegati. Ad esempio, in un impianto chimico in cui una turbina a vapore aziona un compressore centrifugo per la compressione del gas, il DS3800HLEA riceve segnali relativi ai requisiti di pressione e flusso del gas da comprimere e utilizza le sue operazioni logiche per controllare di conseguenza la turbina, mantenendo la compressione desiderata. rapporto e portata.Integrazione e coordinamento dei processi: La scheda facilita inoltre l'integrazione del funzionamento della turbina con il processo industriale complessivo. Può comunicare con altri sistemi di controllo nello stabilimento di produzione, come controllori logici programmabili (PLC) o sistemi di controllo distribuito (DCS), per condividere informazioni sullo stato, sulle prestazioni e su eventuali problemi della turbina. Ciò consente un coordinamento senza soluzione di continuità tra le diverse parti del processo di produzione e consente una produzione più efficiente. Ad esempio, in uno stabilimento di produzione automobilistica in cui una turbina a gas fornisce energia a varie linee di produzione, il DS3800HLEA può inviare dati al sistema di controllo centrale sulla disponibilità della turbina e sulla potenza erogata, che possono quindi essere utilizzati per ottimizzare l'allocazione delle risorse e la pianificazione attività di manutenzione senza interrompere la produzione.

Personalizzazione:DS3800HLEA

• Personalizzazione del firmware:
  • Personalizzazione degli algoritmi di controllo: A seconda delle caratteristiche uniche dell'applicazione della turbina e del processo industriale in cui è integrata, il firmware del DS3800HLEA può essere personalizzato per implementare algoritmi di controllo specializzati. Ad esempio, in una turbina a gas utilizzata per raggiungere il picco di produzione di energia con rapidi cambiamenti di carico, è possibile sviluppare algoritmi personalizzati per ottimizzare il tempo di risposta per regolare il flusso di carburante e l'aspirazione dell'aria. Questi algoritmi possono tenere conto di fattori quali le curve prestazionali specifiche della turbina, la frequenza prevista delle variazioni di carico e le velocità di rampa di potenza in uscita desiderate. In una turbina a vapore con un design particolare per applicazioni di riscaldamento di processi industriali, il firmware può essere programmato per dare priorità alla stabilità della pressione del vapore rispetto alla potenza erogata quando si controllano le valvole di ingresso del vapore, in base ai requisiti di calore specifici del processo collegato.
  • Rilevamento guasti e personalizzazione della gestione: Il firmware può essere configurato per rilevare e rispondere a guasti specifici in modo personalizzato. Diversi modelli di turbine o ambienti operativi possono avere modalità di guasto distinte o componenti più soggetti a problemi. In una turbina a gas che opera in un ambiente polveroso, ad esempio, il firmware può essere programmato per monitorare attentamente la caduta di pressione del filtro dell'aria e attivare avvisi o azioni correttive automatiche se la caduta di pressione supera una determinata soglia, indicando un potenziale intasamento che potrebbe influire sull'efficienza della combustione. In una turbina a vapore in cui alcuni cuscinetti sono critici e hanno una storia di problemi legati alla temperatura, il firmware può essere personalizzato per implementare un monitoraggio della temperatura più sensibile e protocolli di spegnimento immediato o riduzione del carico quando vengono rilevati aumenti anomali della temperatura.
  • Personalizzazione del protocollo di comunicazione: Per l'integrazione con i sistemi di controllo industriale esistenti che possono utilizzare protocolli di comunicazione diversi, il firmware del DS3800HLEA può essere aggiornato per supportare protocolli aggiuntivi o specializzati. Se una centrale elettrica dispone di apparecchiature preesistenti che comunicano tramite un protocollo seriale più vecchio come RS232 con impostazioni personalizzate specifiche, il firmware può essere modificato per consentire uno scambio di dati senza interruzioni con tali sistemi. In una configurazione moderna che mira all'integrazione con piattaforme di monitoraggio basate su cloud o tecnologie Industria 4.0, il firmware può essere migliorato per funzionare con protocolli come MQTT (Message Queuing Telemetry Transport) o OPC UA (OPC Unified Architecture) per un efficiente monitoraggio remoto, analisi dei dati e controllo da sistemi esterni.
  • Personalizzazione dell'elaborazione dei dati e dell'analisi: Il firmware può essere personalizzato per eseguire attività specifiche di elaborazione e analisi dei dati rilevanti per l'applicazione. In una centrale elettrica a ciclo combinato in cui l’ottimizzazione dell’interazione tra turbine a gas e a vapore è fondamentale, il firmware può essere programmato per analizzare l’efficienza di recupero del calore di scarico sulla base dei segnali provenienti dai sensori di temperatura e di flusso su entrambe le turbine. Può calcolare gli indicatori chiave di prestazione, come l’efficienza complessiva di conversione energetica del ciclo combinato e fornire approfondimenti agli operatori per prendere decisioni informate sulla regolazione dei parametri operativi. In un sistema di cogenerazione dell'edificio, il firmware può analizzare le richieste di energia e calore dell'edificio nel tempo e regolare di conseguenza il funzionamento della turbina per ottimizzare l'equilibrio tra generazione di elettricità e produzione di calore.

Personalizzazione dell'hardware

 

• Personalizzazione della configurazione di ingressi/uscite (I/O).:
  • Adattamento dell'ingresso analogico: A seconda dei tipi di sensori utilizzati in una particolare applicazione della turbina, i canali di ingresso analogici del DS3800HLEA possono essere personalizzati. Se viene installato un sensore di temperatura specializzato con un intervallo di uscita di tensione non standard per misurare la temperatura di un componente critico nella turbina, è possibile aggiungere alla scheda ulteriori circuiti di condizionamento del segnale come resistori personalizzati, amplificatori o divisori di tensione. Questi adattamenti garantiscono che i segnali unici dei sensori vengano acquisiti ed elaborati correttamente dalla scheda. Allo stesso modo, in una turbina a vapore con misuratori di portata progettati su misura con caratteristiche di uscita specifiche, gli ingressi analogici possono essere configurati per gestire accuratamente i segnali di tensione o corrente corrispondenti.
  • Personalizzazione degli ingressi/uscite digitali: I canali di ingresso e uscita digitali possono essere personalizzati per interfacciarsi con dispositivi digitali specifici nel sistema. Se l'applicazione richiede il collegamento a sensori o attuatori digitali personalizzati con livelli di tensione o requisiti logici unici, è possibile incorporare traslatori di livello o circuiti buffer aggiuntivi. Ad esempio, in una turbina a gas con un sistema specializzato di protezione da sovravelocità che utilizza componenti digitali con caratteristiche elettriche specifiche per una maggiore affidabilità, i canali I/O digitali del DS3800HLEA possono essere modificati per garantire una comunicazione adeguata con questi componenti. In un sistema di controllo di una turbina a vapore con logica digitale non standard per l'azionamento di determinate valvole, gli I/O digitali possono essere personalizzati di conseguenza.
  • Personalizzazione dell'ingresso di potenza: In ambienti industriali con configurazioni di alimentazione non standard, l'ingresso di alimentazione del DS3800HLEA può essere adattato. Se un impianto dispone di una fonte di alimentazione con una tensione o una corrente nominale diversa rispetto alle tipiche opzioni di alimentazione normalmente accettate dalla scheda, è possibile aggiungere moduli di condizionamento dell'alimentazione come convertitori CC-CC o regolatori di tensione per garantire che la scheda riceva un'alimentazione stabile e adeguata. Ad esempio, in un impianto di produzione di energia offshore con sistemi di alimentazione complessi soggetti a fluttuazioni di tensione e distorsioni armoniche, è possibile implementare soluzioni di ingresso di alimentazione personalizzate per salvaguardare il DS3800HLEA da sovratensioni e garantirne il funzionamento affidabile.
• Moduli aggiuntivi ed espansioni:
  • Moduli di monitoraggio avanzati: Per migliorare le capacità di diagnostica e monitoraggio del DS3800HLEA, è possibile aggiungere moduli sensore aggiuntivi. In una turbina a gas in cui si desidera un monitoraggio più dettagliato dello stato delle pale, è possibile integrare sensori aggiuntivi come i sensori di gioco delle punte delle pale, che misurano la distanza tra le punte delle pale della turbina e l'involucro. Questi dati aggiuntivi dei sensori possono quindi essere elaborati dalla scheda e utilizzati per un monitoraggio delle condizioni più completo e un avviso tempestivo di potenziali problemi relativi alla lama. In una turbina a vapore, è possibile aggiungere sensori per rilevare i primi segni di erosione del percorso del vapore, come rilevatori di particelle nel flusso di vapore o sensori di vibrazione avanzati sull'involucro della turbina, per fornire maggiori informazioni per la manutenzione preventiva e ottimizzare la durata della turbina.
  • Moduli di espansione della comunicazione: Se il sistema industriale dispone di un'infrastruttura di comunicazione legacy o specializzata con cui il DS3800HLEA deve interfacciarsi, è possibile aggiungere moduli di espansione di comunicazione personalizzati. Ciò potrebbe comportare l’integrazione di moduli per supportare i vecchi protocolli di comunicazione seriale ancora in uso in alcune strutture o l’aggiunta di funzionalità di comunicazione wireless per il monitoraggio remoto in aree difficili da raggiungere dell’impianto o per l’integrazione con squadre di manutenzione mobili. In una configurazione di generazione di energia distribuita con più turbine distribuite su una vasta area, è possibile aggiungere moduli di comunicazione wireless al DS3800HLEA per consentire agli operatori di monitorare in remoto lo stato di diverse turbine e comunicare con le schede da una sala di controllo centrale o mentre sono sul posto ispezioni.

Personalizzazione in base ai requisiti ambientali

 

• Personalizzazione di involucri e protezioni:
  • Adattamento ad ambienti difficili: In ambienti industriali particolarmente difficili, come quelli con livelli elevati di polvere, umidità, temperature estreme o esposizione a sostanze chimiche, l'involucro fisico del DS3800HLEA può essere personalizzato. È possibile aggiungere rivestimenti, guarnizioni e sigilli speciali per migliorare la protezione contro la corrosione, l'ingresso di polvere e l'umidità. Ad esempio, in una centrale elettrica nel deserto dove le tempeste di polvere sono comuni, l'involucro può essere progettato con funzionalità avanzate di protezione dalla polvere e filtri dell'aria per mantenere puliti i componenti interni della scheda. In un impianto di lavorazione chimica in cui esiste il rischio di spruzzi e fumi chimici, la custodia può essere realizzata con materiali resistenti alla corrosione chimica e sigillata per impedire che sostanze nocive raggiungano i componenti interni del quadro di controllo.
  • Personalizzazione della gestione termica: A seconda delle condizioni di temperatura ambiente dell'ambiente industriale, è possibile incorporare soluzioni personalizzate di gestione termica. In una struttura situata in un clima caldo dove la scheda di controllo potrebbe essere esposta a temperature elevate per periodi prolungati, è possibile integrare nell'involucro ulteriori dissipatori di calore, ventole di raffreddamento o anche sistemi di raffreddamento a liquido (se applicabile) per mantenere il dispositivo all'interno della sua intervallo di temperatura operativa ottimale. In una centrale elettrica con climi freddi, è possibile aggiungere elementi riscaldanti o isolamento per garantire che il DS3800HLEA si avvii e funzioni in modo affidabile anche a temperature gelide.

Personalizzazione per standard e regolamenti di settore specifici

 

• Personalizzazione della conformità:
  • Requisiti delle centrali nucleari: Nelle centrali nucleari, che hanno standard normativi e di sicurezza estremamente severi, il DS3800HLEA può essere personalizzato per soddisfare queste esigenze specifiche. Ciò potrebbe comportare l’utilizzo di materiali e componenti resistenti alle radiazioni, sottoposti a test specializzati e processi di certificazione per garantire l’affidabilità in condizioni nucleari e l’implementazione di funzionalità ridondanti o di sicurezza per soddisfare gli elevati requisiti di sicurezza del settore. In una nave navale a propulsione nucleare o in un impianto di produzione di energia nucleare, ad esempio, il pannello di controllo dovrebbe soddisfare rigorosi standard di sicurezza e prestazioni per garantire il funzionamento sicuro dei sistemi che si basano sul DS3800HLEA per l'elaborazione e il controllo del segnale di ingresso nella turbina. o altre applicazioni pertinenti.
  • Standard aerospaziali e aeronautici: Nelle applicazioni aerospaziali, esistono normative specifiche riguardanti la tolleranza alle vibrazioni, la compatibilità elettromagnetica (EMC) e l'affidabilità a causa della natura critica delle operazioni degli aeromobili. Il DS3800HLEA può essere personalizzato per soddisfare questi requisiti. Ad esempio, potrebbe essere necessario modificarlo per avere funzionalità avanzate di isolamento dalle vibrazioni e una migliore protezione contro le interferenze elettromagnetiche per garantire un funzionamento affidabile durante il volo. In un'unità di potenza ausiliaria (APU) di un aereo che utilizza una turbina per la generazione di energia e richiede l'elaborazione del segnale di ingresso per i suoi sistemi di controllo, la scheda dovrebbe conformarsi a rigorosi standard aeronautici di qualità e prestazioni per garantire la sicurezza e l'efficienza dell'APU e dell'APU. sistemi associati.

 

Supporto e servizi:DS3800HLEA

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