RELIANCE 0-48680-207 Reliance Electric PC Tachometro

Descrizione del prodotto:0-48680-207

• Tipo: Azionamento a frequenza variabile (AC Drive o VFD)
• Applicazione: Controlla la velocità e la coppia dei motori CA, comunemente utilizzati in processi industriali per applicazioni come sistemi di trasportatori, ventilatori, pompe e macchinari.

1. Controllo della velocità variabile: consente un'accelerazione e una decelerazione fluide dei motori collegati, consentendo un controllo preciso delle velocità di esercizio in base alla domanda.

2. Efficienza energetica: progettato per ottimizzare il consumo di energia adeguando la velocità e la coppia del motore ai requisiti di carico, il che può ridurre significativamente i costi energetici.

3. Parametri programmabili: Gli utenti possono configurare impostazioni quali limiti di velocità, tempi di accelerazione/rallentamento e modalità operative in base alle esigenze specifiche dell'applicazione.

4. Funzionamento multi-modo: supporta più metodi di controllo, come il controllo V/f e il controllo vettoriale, consentendo l'adattabilità a vari tipi di sistemi motori.

5. Funzioni di protezione integrate: comprende varie funzioni di protezione per proteggere l'unità e il motore collegati da condizioni quali sovraccarico, surriscaldamento e guasti elettrici.

6. Protocolli di comunicazione: in grado di connettersi ad altri sistemi di controllo tramite protocolli di comunicazione standard (ad esempio Modbus, Ethernet/IP), facilitando l'integrazione in sistemi di automazione più grandi.

7. Interfaccia user-friendly: In genere dispone di una tastiera o di un'interfaccia per una facile programmazione, monitoraggio e diagnosi.

8. Progettazione compatta: progettati per adattarsi a spazi limitati mantenendo al contempo elevate prestazioni, spesso in formato modulare per una facile installazione e manutenzione.

9. Classifica ambientale: progettati per l'uso in ambienti industriali, spesso con classi di protezione contro polvere e umidità.

• Sistemi HVAC: per il controllo di ventilatori e pompe HVAC.
• Manipolazione dei materiali: Per uso su nastro trasportatore e altri sistemi in cui la velocità variabile è cruciale.
• Sistemi di pompaggio: nei sistemi di trattamento delle acque e di altri fluidi dove occorre ottimizzare i flussi.
• Industria tessile: Per il controllo di vari processi nell'industria tessile.
• Trasformazione degli alimenti e delle bevande: nelle macchine per la miscelazione, il riempimento e l'imballaggio di prodotti.

Caratteristiche: 0-48680-207

• Controllo della velocità variabile:

  • Consente un controllo preciso della velocità e della coppia del motore per soddisfare i requisiti di carico, migliorando l'efficienza del processo.

• Efficienza energetica:

  • Progettato per ridurre il consumo di energia permettendo ai motori di funzionare solo quando necessario, con conseguente risparmio di costi nelle bollette energetiche.

• Moduli di controllo multipli:

  • Supporta vari metodi di controllo tra cui:
    • V/f Controllo(Controllo tensione/frequenza): semplice controllo della velocità per applicazioni di ventilatori e pompe.
    • Controllo vettoriale: offre elevate prestazioni per applicazioni che richiedono un controllo preciso della velocità e della coppia.

• Parametri programmabili:

  • Gli utenti possono configurare impostazioni quali velocità massima e minima, velocità di accelerazione e decelerazione e altri parametri operativi per adattare l'unità alle esigenze specifiche.

• Funzioni di protezione integrate:

  • progettato con elementi di protezione per proteggere da problemi quali:
    • Supercorrente
    • Supertensione
    • Super riscaldamento
    • Perdita di fase
    • Protezione da guasti di terra

• Interfaccia user-friendly:

  • Spesso include una tastiera digitale o un display per una facile configurazione, programmazione e monitoraggio dello stato operativo e delle metriche di prestazione.

• Capacità di comunicazione:

  • Supporta vari protocolli di comunicazione (ad esempio Modbus, Ethernet/IP), facilitando l'integrazione con PLC e altri sistemi di automazione per un controllo e uno scambio di dati migliorati.

• Progettazione compatta e robusta:

  • Progettato per l'installazione in ambienti diversi, con un involucro che in genere protegge dalla polvere e dall'umidità (spesso con classifiche IP diverse).

• frenata dinamica:

  • Alcuni modelli possono includere funzionalità di frenata dinamica per consentire un rapido arresto del motore, che è utile in applicazioni che richiedono tempi di risposta rapidi.

• Opzioni di I/O personalizzabili:

  • Dispone di varie configurazioni di input/output, consentendo una potenziale personalizzazione per soddisfare specifiche esigenze applicative (ad esempio, sensori o controlli esterni).
• Miglioramento dell'efficienza dei processi: L'adeguamento del controllo motore alle esigenze operative specifiche migliora l'efficienza complessiva del sistema.
• Maggiore affidabilità: I dispositivi di protezione aiutano a prevenire guasti, favorendo una durata di vita più lunga sia per l'azionamento che per il motore collegato.
• Flessibilità: La possibilità di personalizzare le impostazioni e le modalità di controllo consente agli utenti di adattare i sistemi in base alle esigenze di produzione.
• Risparmi sui costi operativi: Ottimizzando l'utilizzo dell'energia e riducendo la necessità di manutenzione, i costi operativi possono essere ridotti al minimo.

Parametri tecnici: 0-48680-207

1. Valori di tensione:

   • Le opzioni di tensione comuni possono includere:
     • di cilindrata inferiore o uguale a: 120V o 240V
     • a tensione inferiore o uguale a: 480 V o superiore (ad esempio 575 V)

2. Classificazioni attuali:

   • Le potenze correnti possono variare notevolmente; le potenze tipiche possono variare da pochi ampere a diverse centinaia di ampere, a seconda dell'applicazione prevista e delle dimensioni del motore.

3. Classificazione della potenza:

   • La potenza di uscita varia in genere da 0,5 CV (forza da cavallo) a diverse centinaia di CV (ad esempio, fino a 500 CV o più).

4. Intervallo di frequenza:

   • La frequenza di ingresso è di solito di 50/60 Hz.
   • Frequenza di uscita spesso regolabile, in genere fino a 400 Hz in alcuni modelli per applicazioni che richiedono un funzionamento ad alta velocità.

5. Metodo di controllo:

   • I metodi di controllo più comuni sono:
     • V/f Controllo: per applicazioni di base.
     • Controllo vettoriale: per applicazioni ad alte prestazioni che richiedono un controllo della coppia e una risposta dinamica.

6. Tempo di accelerazione e di decelerazione:

   • Impostazioni regolabili sia per i tempi di accelerazione che di decelerazione, di solito compresi tra 0 e diverse centinaia di secondi.

7. Classifica ambientale:

   • Tipicamente valutato in termini diProtezione contro l'ingresso (IP), che potrebbe essere IP20 per applicazioni interne fino a IP55 per ambienti più difficili.

8. Intervallo di temperatura di funzionamento:

   • Generalmente funziona efficacemente a temperature che vanno da -10 ° C a +50 ° C (14 ° F a 122 ° F), anche se esattamente ciò che è possibile può dipendere dalle specifiche del modello.

9. Protocolli di comunicazione:

   • Supporto per vari protocolli di comunicazione quali:
     • Modbus RTU
     • Profibus
     • Ethernet/IP
     • RS-232 / RS-485

10. Dimensioni fisiche:

    • Le dimensioni e il peso possono variare significativamente in base alla classificazione e al progetto attuali; le dimensioni specifiche sono di solito fornite nella scheda dati dell'unità.

11. Caratteristiche di protezione:

    • Le caratteristiche di sovratensione, sottotensione, protezione da sovratensione e sovraccarico termico sono incluse per garantire affidabilità e sicurezza.

12. Interfaccia utente:

    • In genere include una tastiera o uno schermo LCD per impostazione dei parametri, monitoraggio e diagnostica.
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Applicazioni: 0-48680-207

1. Manipolazione dei materiali:

   • Utilizzato nei sistemi di trasporto, sollevamento e gru per controllare la velocità e migliorare il flusso di materiale e l'efficienza di movimentazione.

2. Controllo della pompa:

   • Ideale per il controllo delle pompe in vari contesti, come il trattamento dell'acqua e delle acque reflue, il trattamento chimico e i sistemi di irrigazione, consentendo un controllo preciso dei flussi.

3. Sistemi HVAC:

   • Comunemente utilizzato per controllare ventilatori e soffiatori nei sistemi di riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria per mantenere un flusso d'aria ottimale e migliorare l'efficienza energetica.

4. Macchine industriali:

   • Utilizzato in vari processi di produzione, tra cui lavorazioni CNC, fresatrici e torni, che consentono un controllo preciso del motore per le attività di fabbricazione.

5. Industria tessile:

   • Controlla i motori per i processi di tessitura, maglieria e tintura, fornendo un controllo della velocità variabile essenziale per la produzione tessile di qualità.

6. Trasformazione degli alimenti e delle bevande:

   • Utilizzato nelle macchine di miscelazione, riempimento e imballaggio per migliorare la flessibilità e l'efficienza della produzione nell'industria alimentare e delle bevande.

7. Stampa e imballaggio:

   • Utilizzato nelle macchine da stampa e di imballaggio per regolare le velocità per una produzione costante e una migliore produttività operativa.

8. Estratti minerali e lavorazione di aggregati:

   • Controlla attrezzature come frantumatori, filtri e nastri trasportatori, ottimizzando le prestazioni in condizioni di carico variabili.

9. Applicazioni automobilistiche:

   • Utilizzato nelle linee di montaggio e in altri processi di produzione automobilistica, dove un controllo preciso è cruciale per l'efficienza.

10. Sistemi di energia rinnovabile:

    • Può far parte di sistemi di energia solare o eolica, di motori di controllo per il tracciamento o di sistemi meccanici di tali impianti.

11. Applicazioni marine:

    • Utilizzato nei sistemi di propulsione delle navi e per il controllo dei macchinari di ponte per migliorare l'affidabilità e le prestazioni.

• Maggiore efficienza: Gli azionamenti ottimizzano la velocità e la coppia del motore, migliorando così il risparmio energetico e riducendo i costi operativi.
• Controllo dei processi migliorato: La capacità di regolare il comportamento motorio migliora la qualità e la consistenza complessiva della produzione.
• Flessibilità e adattabilità: le impostazioni personalizzabili consentono un rapido aggiustamento per diversi requisiti di produzione o variazioni di processo.
• Maggiore durata dell'attrezzatura: L'accelerazione e la decelerazione fluide riducono l'usura meccanica, prolungando la vita dei motori e delle apparecchiature collegate.
• Meno necessità di manutenzione: Prevenendo l'avvio e l'arresto difficili, le unità possono ridurre la frequenza e i costi complessivi di manutenzione.

Personalizzazione: 0-48680-207

1. Configurazione dei parametri:

   • Impostazioni della velocità: regolare i limiti di velocità massimi e minimi in base a processi specifici.
   • Tassi di accelerazione e di decelerazione: personalizzare la velocità con cui il motore aumenta la velocità e rallenta, il che è fondamentale per proteggere le attrezzature e garantire un funzionamento regolare.

2. Moduli di controllo:

   • Gli utenti possono scegliere tra diverse strategie di controllo (ad esempio, controllo V/f o controllo vettoriale) in base ai requisiti dell'applicazione.il controllo vettoriale è ideale per applicazioni che richiedono un controllo preciso della coppia.

3. Personalizzazione IO:

   • Molte unità permettono di configurare terminali di ingresso/uscita digitali e analogici per accogliere vari sensori, dispositivi di feedback o comandi esterni rilevanti per l'applicazione specifica.

4. Profili utente:

   • Creare più profili utente o modalità operative che possano essere facilmente commutate, facilitando le modifiche rapide in base a diversi scenari operativi o requisiti di produzione.

5. Protocolli di comunicazione:

   • Personalizza le impostazioni di comunicazione per integrare l'unità con i sistemi di automazione esistenti.o altri protocolli di comunicazione standard per una connettività senza soluzione di continuità con PLC o sistemi SCADA.

6. Alarmi e avvisi personalizzati:

   • Impostare soglie specifiche per i guasti o le metriche di prestazione per ricevere avvisi, aiutando gli operatori a reagire rapidamente a potenziali problemi e a mantenere l'affidabilità del sistema.

7. Impostazioni della frenata:

   • Gli utenti possono regolare le impostazioni di frenata dinamica per soddisfare i diversi requisiti di carico, contribuendo a migliorare le prestazioni nelle applicazioni che richiedono fermati frequenti.

8. Personalizzazione HMI:

   • A seconda del modello, l'interfaccia uomo-macchina (HMI) può essere personalizzabile per visualizzare i parametri pertinenti, facilitando l'operatore nel monitoraggio e controllo dell'unità.

9. Caratteristiche di sicurezza:

   • Configurare caratteristiche e parametri di sicurezza specifici basati sull'ambiente di applicazione per migliorare la sicurezza operativa, come ad esempio la personalizzazione delle soglie di protezione da sovraccarico e cortocircuito.

10. Opzioni di installazione e montaggio:

• A seconda del design, alcuni drive offrono flessibilità nel modo in cui vengono montati, che possono essere personalizzati in base all'ambiente di installazione per ottimizzare lo spazio e l'accessibilità.
• prestazioni ottimizzate: L'adattamento delle impostazioni dell'azionamento migliora la reattività e l'efficienza in base alle esigenze dell'applicazione.
• Maggiore flessibilità: La personalizzazione consente un rapido adattamento ai cambiamenti di processo, migliorando la flessibilità della produzione.
• Maggiore affidabilità: Mettendo limiti e misure di protezione adeguate, si può ridurre la probabilità che l'apparecchio fallisca.
• Risparmio energetico: Le impostazioni personalizzate possono portare a un uso più efficiente dell'energia, con conseguente riduzione dei costi operativi.
• Operazioni di facile utilizzo: Interfacce utente su misura consentono agli operatori di gestire efficacemente il sistema.
• Riferimento al manuale dell'utente: Sono spesso fornite guide dettagliate che spiegano come accedere e modificare i parametri.
• Utilizzare il software di configurazione: Alcuni modelli possono essere dotati di strumenti software per facilitare la configurazione e il monitoraggio delle impostazioni.
• Contatto con il supporto tecnicoSe necessario, contattare il supporto di Reliance Electric o un distributore autorizzato può fornire ulteriori indicazioni sulle opzioni di personalizzazione avanzate.

Supporto e servizi: 0-48680-207

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