RELIANCE 0-48680-206 Reliance Electric PC Tachometro

Descrizione del prodotto:0-48680-206

Numero della parteRELIANCE 0-48680-206In genere si riferisce a unReliance ElectricAnche se non ho accesso a cataloghi specifici di prodotti, parti come questa sono spesso collegate a:

1. Motori industriali: utilizzato in unità a frequenza variabile (VFD) per il controllo dei motori.
2. Pannelli di controllo: Componenti che potrebbero far parte di sistemi di controllo utilizzati nella fabbricazione.
3. Sensori o gruppi: parti relative alle prestazioni e al controllo delle macchine.

Caratteristiche: 0-48680-206

• Controllo della frequenza variabilePermette un controllo preciso della velocità del motore variando la frequenza e la tensione fornite al motore.

• Interfaccia user-friendlySpesso include una tastiera o un display per una facile programmazione e monitoraggio dei parametri.

• Efficienza energetica: progettato per ridurre il consumo di energia regolando la velocità del motore in base alle esigenze di carico.

• Caratteristiche di protezione: comprende la protezione da sovraccarico, sovravelocità, sottovoltaggio e protezione termica per proteggere l'azionamento e il motore.

• Moduli di controllo multipli: Supporta vari metodi di controllo come il controllo V/f, il controllo vettoriale e il controllo servo, a seconda delle esigenze dell'applicazione.

• Opzioni di comunicazione: Molti modelli offrono protocolli di comunicazione (come Modbus, Profibus) per l'integrazione con PLC e altri sistemi di controllo.

• Progettazione compattaSpesso progettati per risparmiare spazio nei pannelli di controllo, fornendo al contempo prestazioni robuste.

• Programmabilità: consente la personalizzazione dei parametri di funzionamento in base a specifiche applicazioni.

• Filtri integrati: Alcuni modelli includono filtri per ridurre le interferenze elettromagnetiche (EMI).

• Scalabilità: Può essere utilizzato in sistemi integrati in cui più unità possono essere controllate da un'unica interfaccia.

Parametri tecnici: 0-48680-206

1. Valori di tensione:

   • Spesso disponibili in più tensioni nominali come 120V, 240V, 480V o tensioni superiori a seconda dell'applicazione.

2. Classificazioni attuali:

   • I valori di corrente possono variare ampiamente (ad esempio, da pochi ampere a diverse centinaia di ampere) a seconda delle dimensioni del motore e dell'azionamento.

3. Classificazione della potenza:

   • Le potenze nominali di solito vanno da unità di cavallo (HP) frazionate a grandi azionamenti industriali (ad esempio, da 1 HP a 500 + HP).

4. Intervallo di frequenza:

   • La frequenza di ingresso è tipicamente di 50/60 Hz, mentre la frequenza di uscita può variare (di solito fino a circa 400 Hz per alcune applicazioni).

5. Moduli di controllo:

   • Opzioni come V/f Control, Vector Control e Torque Control.

6. Classifica ambientale:

   • Classificazioni IP (Ingress Protection) che indicano resistenza alla polvere e all'acqua; le classificazioni comuni includono IP20 o IP55 a seconda del modello.

7. Intervallo di temperatura:

   • La temperatura di funzionamento è generalmente compresa tra -10° C e 50° C, ma può variare a seconda dell'unità.

8. Protocolli di comunicazione:

   • Supporto per protocolli come RS-232, RS-485, Modbus, Profibus, ecc., per interfacciarsi con PLC e altri dispositivi.

9. Caratteristiche di protezione:

   • Protezione contro sovratensione, sottotensione, sovracorrente, surriscaldamento e perdita di fase.

10. Dimensioni e peso:

    • Varia a seconda del modello; in genere include le dimensioni fisiche che devono essere prese in considerazione nella progettazione dell'armadio o del pannello.

Applicazioni: 0-48680-206

1. Manipolazione dei materiali: Utilizzato in trasportatori, sollevamenti e gru per controllare la velocità e la coppia dei motori, migliorando l'efficienza e la sicurezza.

2. Pompe e soffiatrici: applicato in impianti di trattamento dell'acqua, sistemi HVAC e altre applicazioni di controllo dei fluidi, consentendo un funzionamento a velocità variabile per ottimizzare i flussi e l'utilizzo di energia.

3. Compressori: utilizzato nei sistemi di refrigerazione e di condizionamento dell'aria per mantenere prestazioni costanti riducendo al contempo il consumo di energia.

4. Ventilatori: utilizzato in vari sistemi di ventilazione in cui la regolazione della velocità del motore in base alla domanda può comportare un notevole risparmio energetico.

5. Industria tessile: nelle fabbriche e nelle fabbriche tessili, questi azionamenti controllano i motori per processi quali tessitura, maglieria e tintura, garantendo precisione e flessibilità.

6. Macchine utensili: nelle macchine CNC e nei torni, gli azionamenti CA consentono un controllo preciso delle velocità del motore per le operazioni di lavorazione.

7. Trasformazione degli alimenti e delle bevande: utilizzato per il controllo delle macchine di miscelazione, imbottigliamento e imballaggio, consentendo tassi di produzione flessibili e un migliore controllo dei processi.

8. Trattamento delle acque reflue: Aiuta a far funzionare i miscelatori, gli aeratori e le pompe in modo efficiente, favorendo il risparmio energetico e una migliore gestione del flusso.

9. Stampa e imballaggio: Azionamenti di controllo dei motori per macchine da stampa, macchine da imballaggio e apparecchiature di etichettatura, migliorando velocità e precisione.

10. Industria automobilistica: applicato per varie operazioni in catena di montaggio, in cui è necessario un controllo preciso della velocità del motore per l'efficienza e la produttività.

11. Miniere e aggregati: utilizzato in applicazioni come frantumatori, macchine da macinare e altri macchinari pesanti per gestire le operazioni del motore e migliorare le prestazioni.

Personalizzazione: 0-48680-206

1. Configurazione dei parametri:

   • Gli utenti possono programmare parametri specifici come velocità di accelerazione e decelerazione, velocità massima e minima e limiti di coppia per soddisfare le loro esigenze applicative.

2. Moduli di controllo:

   • A seconda dell'applicazione, è spesso possibile passare tra diverse strategie di controllo, come il controllo V/f, il controllo vettoriale o il controllo servo, per ottenere le prestazioni desiderate.

3. Profili utente personalizzati:

   • Molte unità consentono la creazione di profili utente multipli, consentendo cambi rapidi tra diverse impostazioni operative per varie serie o attività di produzione.

4. Protocolli di comunicazione:

   • Personalizzazione delle impostazioni di comunicazione per consentire l'integrazione con PLC, sistemi SCADA o altre apparecchiature di automazione esistenti utilizzando protocolli standard (Modbus, Ethernet/IP, ecc.)) può migliorare l'interoperabilità del sistema.

5. Configurazione I/O:

   • Le impostazioni di ingresso e uscita possono spesso essere configurate per soddisfare requisiti specifici dell'applicazione, come l'adeguamento delle assegnazioni di ingresso/uscita digitali e analogiche.

6. frenata e accelerazione dinamiche:

   • Gli utenti possono personalizzare i metodi di frenata e i profili di rampa per ottimizzare la reattività della macchina e proteggere i sistemi meccanici.

7. Impostazioni di sicurezza e protezione:

   • Le impostazioni personalizzate per il rilevamento dei guasti, tra cui sovra corrente, sotto tensione e protezione termica, possono essere regolate per migliorare l'affidabilità del sistema in base alle condizioni operative.

8. Caratteristiche software personalizzate:

   • Alcune unità hanno la capacità di eseguire routine software personalizzate o algoritmi per compiti specifici, che possono migliorare la funzionalità al di là delle modalità operative standard.

9. Opzioni di montaggio fisico:

   • A seconda della progettazione dell'unità, gli utenti possono avere la possibilità di personalizzare le configurazioni di montaggio o le opzioni di alloggiamento per soddisfare specifiche esigenze di installazione.

10. Personalizzazione dell'interfaccia utente:

    • A seconda del modello, l'interfaccia utente (HMI) può essere adattata per visualizzare le informazioni e i controlli pertinenti di cui gli operatori hanno bisogno per le loro applicazioni specifiche.

Supporto e servizi: 0-48680-206

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